1. Principio de funcionamiento
La flotación por aire disuelto (DAF) es un método que utiliza pequeñas burbujas como portadores para eliminar las impurezas del agua. A veces, se añaden coagulantes o agentes de flotación (según la calidad del agua) para ayudar a que las impurezas se adhieran a las burbujas. Este proceso hace que las impurezas sean menos densas que el agua, lo que les permite subir a la superficie para su separación y eliminación. El proceso DAF incluye pasos continuos de generación de burbujas, unión de partículas de burbujas y separación por flotación.
Se necesitan dos condiciones esenciales para una separación DAF eficaz:
1) El agua debe contener cantidades suficientes de burbujas finas, con un tamaño ideal de burbuja de 15-30 μm.
2) Las impurezas objetivo deben estar en estado suspendido o hidrofóbico para adherirse eficazmente a las burbujas y flotar hacia la superficie.
La eficiencia del proceso DAF puede verse influenciada por varios factores:
1) Tamaño de las microburbujas: está determinado por el método de disolución del aire y el diseño del mecanismo de liberación. El tamaño óptimo de la burbuja es crucial para una flotación eficaz.
2) Relación aire-sólido: esta relación depende de la cantidad de aire liberado en el agua. El ajuste adecuado garantiza que haya suficiente aire disponible para adherirse a los sólidos suspendidos.
3) Concentración del afluente, presión operativa y tiempo de flotación: la concentración de contaminantes en el agua entrante, la presión a la que opera el sistema y la duración del proceso de flotación desempeñan papeles importantes en la eficiencia general.
4) Efecto de los productos químicos: el uso de coagulantes y otros productos químicos puede mejorar la unión de impurezas a las burbujas, mejorando el proceso de flotación. El tipo y la dosis de productos químicos deben optimizarse en función de la calidad del agua y los contaminantes específicos.
2. Comprobaciones previas a la operación:
1) Verifique todas las válvulas: asegúrese de que todas las válvulas estén en sus posiciones normales de trabajo.
2) Verifique el nivel de agua en el tanque de saturación: Verifique que el nivel de agua en el tanque de saturación esté en el nivel de funcionamiento correcto
3) Verifique la presión en el tanque de estabilización de presión: Confirme que la presión en el tanque de estabilización de presión esté dentro del rango de funcionamiento normal.
4) Verifique el equipo eléctrico: asegúrese de que todo el equipo eléctrico esté funcionando correctamente y en condiciones normales de funcionamiento.
3. Procedimientos de inicio
1) Prepare y agregue coagulante: Prepare la solución de coagulante e inicie el sistema de mezcla.
2) Arranque el compresor de aire: abra la válvula de admisión y ajuste la presión de admisión a 0,2 MPa.
3) Arranque la bomba de agua de alimentación: suministre agua al tanque de saturación y ajuste el nivel del agua a aproximadamente un tercio del indicador de nivel del tanque de saturación. La presión en el tanque de saturación debe alcanzar 0,4 MPa.
4) Ajustar la dosis de productos químicos y los caudales: según los cambios en la calidad del agua efluente, ajuste la dosis de productos químicos, el volumen de agua entrante y la cantidad de agua en el tanque de saturación para garantizar una calidad óptima del agua efluente.
5) Controlar la descarga de lodos: según la cantidad de espuma generada, controle la compuerta de efluentes, ajuste el nivel de espuma para cumplir con los requisitos del raspador de lodos y encienda el raspador para eliminar la espuma.
6) Verifique los sistemas de entrada y salida de agua: después del arranque, verifique el equilibrio entre los sistemas de entrada y salida de agua para asegurarse de que el sistema DAF esté funcionando correctamente.
4. Procedimientos de apagado
1) Apague el raspador
2) Apague la bomba de entrada DAF
3) Apague la bomba dosificadora de químicos
4) Apague el compresor de aire
5) Apague la máquina de flotación por aire por cavitación
6) Apague la máquina de flotación por aire por cavitación
5. Precauciones
1) Una vez ajustado el nivel de agua en el tanque de saturación, debe mantenerse de manera constante y no alterarse con frecuencia.
2) Ajuste rápidamente la dosis de productos químicos, el volumen de agua entrante y el volumen de agua del tanque de saturación de acuerdo con los cambios en la calidad del agua efluente.
3) Aplique grasa a todos los cojinetes, cadenas, ruedas dentadas, engranajes, cremalleras y correderas con regularidad (aproximadamente cada diez días) y realice una inspección minuciosa cada tres meses.