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NIHAO PRENSA DE TORNILLO DE AGUA DE LODOS INTELIGENTES

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO

La prensa de deshidratación de lodos de tipo tornillo (Prensa de Tornillo) está estructurada con un elemento filtrante que consta de dos tipos de Anillos: un Anillo Fijo y un Anillo Móvil; y un tornillo que empuja el elemento filtrante y transfiere y presuriza los lodos.

  • Eficiencia del tratamiento de la máquina de lodos

    Eficiencia del tratamiento de la máquina de lodos

    Existen muchos tipos diferentes de máquinas de lodos en el campo del tratamiento de lodos que se utilizan para tratar y eliminar los lodos (los desechos sólidos producidos durante los procesos de tratamiento de aguas residuales). La mezcla de lodo y agua que ingresa a la máquina de lodos tiene un contenido de sólidos del 0,5 al 5 % y un contenido de humedad del 99,5 al 95 %. El contenido sólido del lodo es generalmente del 22% al 17% y el contenido de humedad es del 78% al 83% (equipo general de tratamiento de aguas residuales). máquina de arcilla)

    Tipos comunes de máquinas de tratamiento de lodos.

    Espesante de lodos: se utiliza para reducir el contenido de humedad en lodos finos, reduciendo así el volumen de lodos.

    Máquina deshidratadora de lodos: se utiliza para eliminar aún más el agua del lodo concentrado y convertir el lodo en materia sólida más seca, generalmente mediante prensado mecánico, separación centrífuga u otros métodos.

    Secador de lodos: se utiliza para secar aún más los lodos deshidratados, generalmente mediante calentamiento o secado con flujo de aire.

    Equipos de pirólisis de lodos: se utilizan para pirolizar lodos a altas temperaturas y convertirlos en cenizas, que suelen utilizarse para su tratamiento y eliminación a gran escala.

    Digestor Anaeróbico: La materia orgánica contenida en los lodos se descompone en biogás y lodos digeridos mediante la acción de microorganismos, los cuales pueden ser utilizados para producción de energía o tratamiento de reducción de lodos.

    Equipo de oxidación anaeróbica de lodos: similar a un digestor, pero opera en condiciones aeróbicas, ayudando a descomponer la materia orgánica de los lodos.

    Centrífuga: Utilice la fuerza centrífuga para eliminar el agua del lodo y obtener residuos sólidos más secos.

    Prensa de banda: utiliza tecnología de filtración y prensado de banda para deshidratar lodos y es adecuada para tratamientos a gran escala.

    Transportadores de Lodos: Equipos utilizados para transferir lodos de una etapa de tratamiento a otra, que pueden ser transportadores de tornillo, cintas transportadoras, etc.

    La selección de estas máquinas depende de la naturaleza del lodo, la escala del tratamiento y los resultados finales deseados del tratamiento. En los procesos de tratamiento de aguas residuales y gestión de lodos, a menudo se utilizan varios tipos de máquinas de lodos para completar diferentes pasos de tratamiento. Si lo necesita, póngase en contacto con nosotros para elegir el equipo que más le convenga.

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  • En el funcionamiento diario de la máquina apiladora de tornillos, debe prestar atención a los siguientes asuntos

    En el funcionamiento diario de la máquina apiladora de tornillos, debe prestar atención a los siguientes asuntos

    Mantenimiento regular: inspeccione y mantenga periódicamente la máquina apiladora de tornillos, incluida la limpieza del eje del tornillo y la verificación de cojinetes y sellos, para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Siga las recomendaciones de mantenimiento del fabricante.

    Maneje la alimentación adecuada: asegúrese de que el lodo que ingresa al apilador de tornillo sea apropiado, incluida la concentración y las propiedades del lodo. Si la concentración de lodos es demasiado baja, el efecto de deshidratación puede verse afectado.

    Ajuste los parámetros operativos: ajuste los parámetros operativos del apilador de tornillo según diferentes situaciones, como la velocidad del eje del tornillo, el grado de extrusión y la velocidad de descarga de lodo. La optimización de estos parámetros puede mejorar el rendimiento de deshidratación.

    Limpieza periódica: limpie todas las piezas del apilador de tornillos, especialmente el eje y la placa del tornillo, para evitar acumulaciones y obstrucciones.

    Supervise la corriente y el voltaje: supervise periódicamente la corriente y el voltaje del apilador de tornillo para garantizar que el motor esté funcionando correctamente. La corriente o el voltaje anormales pueden indicar un problema con la máquina.

    Procesamiento de concentrado deshidratado: Procese el concentrado deshidratado para garantizar que cumpla con los requisitos ambientales. Ocasionalmente, los concentrados pueden requerir mayor procesamiento o eliminación.

    Capacite a los operadores: capacite a los operadores para asegurarse de que comprendan el funcionamiento normal y los puntos de funcionamiento del apilador de tornillo. La formación ayuda a reducir las operaciones incorrectas.

    Verifique periódicamente el dispositivo de descarga de lodo: asegúrese de que el dispositivo de descarga de lodo del apilador de caracoles esté funcionando normalmente y elimine posibles fallas de manera oportuna.

    Registre los datos operativos: registre los datos operativos del apilador de caracoles, incluido el volumen de alimentación, el volumen de descarga de lodo, la corriente y el voltaje, etc., para analizar y monitorear el rendimiento.

    Los aspectos anteriores ayudarán a garantizar el funcionamiento normal del apilador de caracoles y mejorarán la eficiencia de la deshidratación. Según el modelo específico de la máquina y las características del lodo, se desarrollará más a fondo un plan de operación y mantenimiento adecuado para la máquina. Si tiene problemas, consúltenos o con técnicos profesionales para obtener ayuda a tiempo.

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  • Procedimientos operativos y precauciones operativas diarias para la máquina deshidratadora de lodos en espiral

    Procedimientos operativos y precauciones operativas diarias para la máquina deshidratadora de lodos en espiral

    Procedimientos operativos y precauciones operativas diarias para la máquina deshidratadora de lodos en espiral

    1 . Inspección antes de poner en marcha el equipo.

    El apilador de tornillo puede deshidratar eficientemente los lodos, reducir el volumen de desechos y reducir los costos de eliminación de desechos. Por lo general, tiene un sistema de control automatizado que puede ajustar las operaciones según sea necesario, reduciendo la intervención del operador y reduciendo los costos laborales. Para garantizar el buen funcionamiento de la prensa de tornillo deshidratadora de lodos, la inspección del equipo es esencial.

    Primero verifique si hay residuos en el tanque de mezcla, en segundo lugar verifique si el cuerpo del filtro ha drenado el lodo y finalmente verifique si hay grandes trozos de lodo en la cabeza del eje espiral.

    2 . Pasos de uso del equipo

    Agente de floculación PAM en el sistema de preparación y encienda el dispositivo de agitación al mismo tiempo:

    (1) Utilice una boquilla para limpiar manualmente las piezas del anillo fijo y móvil en el cuerpo principal de la pila de caracoles durante aproximadamente dos minutos.

    (2) Encienda el motor de accionamiento del cuerpo principal de la prensa de tornillo de deshidratación de lodos y verifique si su dirección de rotación es correcta. El cuerpo principal del apilador de caracoles debe rociarse durante 1 o 2 minutos.

    (3) Encienda la bomba de suministro de floculante y comience a trabajar. Al mismo tiempo, la bomba de lodo y el motor agitador de floculación deben encenderse y funcionar juntos;

    (4) Las operaciones anteriores están todas bien. Comience a ajustar el volumen de entrada de lodo, la velocidad de rotación del eje espiral principal y el espacio entre placas del cucharón de salida de lodo para optimizar el volumen de salida de lodo y el contenido de humedad del lodo.

    (5) Finalmente, verifique si hay alguna anormalidad en la rotación del eje del tornillo, si el nivel de lodo en el tanque de mezcla es demasiado bajo o demasiado alto y si hay algún ruido anormal en alguna parte del equipo durante la operación. Si ocurre la anomalía anterior, detenga la operación inmediatamente y realice el mantenimiento.

    3. Cómo elegir el modelo de máquina de lodos

    Determinar la capacidad de tratamiento: Lo más importante es determinar la cantidad de lodos que necesitas procesar. Esto generalmente se mide en términos de capacidad de procesamiento por hora (generalmente expresada en metros cúbicos/hora o toneladas/hora). Asegúrese de que el modelo de prensa de tornillo de deshidratación de lodos que elija tenga suficiente potencia de procesamiento para satisfacer sus necesidades.

    Comprenda las propiedades de los lodos: diferentes tipos de lodos pueden requerir diferentes modelos de prensa de tornillo de deshidratación de lodos. Comprenda las propiedades del lodo que está manipulando, incluido el contenido de sólidos, el tamaño de las partículas y la concentración, para poder elegir el apilador de caracoles adecuado.

    Considere los requisitos de sequedad: determine los requisitos de sequedad para su lodo deshidratado. Los diferentes modelos de prensa de tornillo deshidratadora de lodos pueden lograr diferentes grados de deshidratación, afectando así la sequedad final del lodo.

    Comprenda los requisitos de potencia y energía: Comprenda los requisitos de potencia y energía de la prensa de tornillo de deshidratación de lodos elegida para garantizar que sus instalaciones puedan satisfacer estas necesidades.

    Al elegir una prensa de tornillo para deshidratación de lodos, lo mejor es consultar a un ingeniero profesional o experto en tratamiento de aguas residuales para que le asesore sobre la mejor opción. Podemos brindarle asesoramiento personalizado según sus circunstancias y necesidades específicas para garantizar que la prensa de tornillo para deshidratación de lodos cumpla con sus requisitos.

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  • ¿Qué es una máquina apiladora de tornillos?

    ¿Qué es una máquina apiladora de tornillos?

    ¿Qué es una apiladora de tornillos?

    La máquina apiladora de tornillos es la abreviatura de máquina deshidratadora de lodos apiladora de tornillos. Es ampliamente utilizado en proyectos de tratamiento municipal y sistemas de tratamiento de agua en petroquímica, industria ligera, fibra química, fabricación de papel, farmacéutica, cuero y otras industrias industriales.

    Este equipo integra un armario de control totalmente automático, un tanque de acondicionamiento de floculación, un cuerpo de concentración y deshidratación de lodos y un tanque colector de líquidos. Tiene las características de operación eficiente y estable y puede completar automáticamente la floculación, concentración de lodos, prensado y deshidratación eficientes sin ninguna supervisión. , reflujo o descarga del filtrado y una serie de acciones, lo que lo hace ampliamente utilizado en el campo del tratamiento de lodos.

    Las ventajas de la prensa de tornillo para deshidratación de lodos

    Deshidratación eficiente: el apilador de tornillo puede separar eficientemente el agua del lodo mediante el principio de extrusión mecánica. Esto da como resultado lodos descargados con un mayor contenido de sólidos, lo que reduce los costos de tratamiento y eliminación de aguas residuales.

    Diseño compacto: las máquinas apiladoras de tornillos suelen tener un diseño compacto y ocupan un espacio relativamente pequeño. Esto es muy beneficioso para instalaciones de tratamiento de lodos con espacio limitado.

    Control automatizado: los apiladores de caracoles modernos suelen estar equipados con sistemas de control automatizados avanzados que pueden monitorear y ajustar el proceso de deshidratación para garantizar un rendimiento y una eficiencia energética óptimos.

    Estabilidad y fiabilidad: La estructura mecánica de las apiladoras de tornillos es relativamente sencilla, por lo que suelen ser muy estables y fiables y requieren menos mantenimiento.

    Gran adaptabilidad: La máquina apiladora de tornillo es adecuada para varios tipos de lodos, incluidas plantas de tratamiento de aguas residuales, lodos industriales, lodos urbanos, etc. Pueden manejar lodos de diferentes propiedades y concentraciones.

    Conservación de energía: en comparación con los métodos tradicionales de deshidratación de lodos, los apiladores de caracoles generalmente son más eficientes energéticamente porque no requieren grandes cantidades de productos químicos para ayudar a la deshidratación.

    Reducir los costos de eliminación de residuos: al aumentar el contenido de sólidos del lodo, el apilador de tornillo puede reducir los costos de tratamiento y eliminación de residuos, como reducir los gastos de transporte y vertedero.

    Prensa de tornillo de deshidratación de lodos NIHAO

    El deshidratador de lodos apilados con tornillos está equipado con un cuerpo de tornillos apilados especialmente diseñado. Tiene un diseño exquisito y una variedad de modelos de productos, que van desde modelos ultrapequeños con una capacidad de procesamiento de 0,5 kg-DS/h hasta máquinas ultragrandes con una capacidad de procesamiento de 1320 ~ 1360 kg-DS/h. tipo, proporcionando la solución técnica más adecuada según las necesidades reales de capacidad de procesamiento del cliente para lograr el objetivo de una deshidratación eficiente y ahorradora de energía. Le invitamos a consultar a nuestro equipo de diseño profesional en cualquier momento para elegir un deshidratador de lodos adecuado para usted.

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  • Ingeniosa máquina de deshidratación de lodos con prensa de tornillo en el tratamiento de aguas residuales

    Ingeniosa máquina de deshidratación de lodos con prensa de tornillo en el tratamiento de aguas residuales

    Número de artículo: NH-301
    Estándar DS: 30-50 KG/H
    Referencia teórica para el tratamiento de lodos
    Volumen: 5m3/h(MLSS-10000mg/L)
    Dimensiones: 3100 x 900 x 1800 mm
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    En el campo del tratamiento de aguas residuales, están surgiendo innovaciones y se están revolucionando los procesos para garantizar la protección de nuestro medio ambiente. Una innovación notable es el deshidratador de lodos con prensa de tornillo. De diseño elegante y funcionamiento eficiente, esta extraordinaria máquina ha revolucionado el campo de la gestión de lodos.
    Los lodos son los residuos semisólidos que se producen después del tratamiento de aguas residuales y representan un gran desafío para las plantas de tratamiento de aguas residuales. Los lodos no sólo son voluminosos sino que también tienen un alto contenido de humedad, lo que los hace muy complicados de transportar y manipular. Aquí es donde entra en juego el deshidratador de lodos con prensa de tornillo, que ofrece una solución ingeniosa para reducir eficazmente el contenido de agua de los lodos.
    En el corazón del deshidratador de lodos con prensa de tornillo se encuentra el uso de un mecanismo único para separar el agua del lodo. Todo el proceso comienza cuando el lodo ingresa a la sección de alimentación de la máquina. Aquí, el eje del tornillo transporta gradualmente el lodo a la sección de deshidratación. A medida que avanza el lodo, el espacio entre el eje del tornillo y la pared interior de la máquina se estrecha, lo que obliga al agua a escapar. Esta compresión controlada separa eficazmente el agua del lodo, lo que da como resultado un producto más seco y manejable.
    Uno de los aspectos más impresionantes del deshidratador de lodos con prensa de tornillo es su diseño compacto que maximiza la eficiencia en un espacio limitado. Los métodos convencionales de deshidratación de lodos suelen requerir un gran número de tanques de sedimentación o centrífugas, que ocupan mucho espacio en las plantas de tratamiento. Por el contrario, este equipo es capaz de lograr altos niveles de deshidratación en un espacio muy reducido, lo que es un reflejo de su diseño inteligente.
    Además, la máquina deshidratadora de lodos con prensa de tornillo muestra una gran adaptabilidad en el tratamiento de todo tipo de lodos. Ya se trate de lodos activados o residuos industriales, su diseño adaptable garantiza una deshidratación eficaz en todas las situaciones de tratamiento de aguas residuales. Esta flexibilidad no sólo aumenta su practicidad, sino que también contribuye al ahorro de costes y a la optimización de recursos.
    Las consideraciones medioambientales están en el centro del tratamiento de aguas residuales y las máquinas deshidratadoras de lodos con prensa de tornillo están estrechamente vinculadas al objetivo del desarrollo sostenible. Al reducir el contenido de agua del lodo, la máquina reduce la cantidad de residuos que deben eliminarse, lo que a su vez reduce los costes de transporte y el impacto medioambiental. La reducción de la cantidad de residuos también crea la posibilidad de reutilizar o reutilizar los lodos deshidratados, contribuyendo aún más a los principios de una economía circular.
    En conclusión, la máquina deshidratadora de lodos con prensa de tornillo es una innovación notable que desempeña un papel importante en la tecnología de tratamiento de aguas residuales. Su diseño innovador, mecanismo eficiente de separación de agua, tamaño compacto y adaptabilidad a una amplia gama de tipos de lodos demuestran su papel clave en las prácticas modernas de gestión de lodos. Con el creciente enfoque global en soluciones sustentables, este equipo demuestra cómo la tecnología puede armonizar con la protección ambiental, allanando el camino para la creación de ecosistemas más limpios y saludables.
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  • Máquina de deshidratación de lodos para cervecería y destilería

    Máquina de deshidratación de lodos para cervecería y destilería

    Número de artículo: NH-202
    Estándar DS: 18-30 KG/H
    Referencia teórica para volumen de tratamiento de lodos: 3m3/h(MLSS-10000mg/L)
    Dimensiones: 2600 x 950 x 1450 mm
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    ¿Cómo reacciona la máquina de deshidratación de lodos para cervecerías y destilerías cuando se combina con medios MBBR?

    La combinación de la máquina de deshidratación de lodos para cervecerías y destilerías con medios MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) produce las siguientes reacciones:

    1. Eficacia mejorada del tratamiento de lodos: los sistemas MBBR utilizan biopelícula adherida a los medios de lecho en movimiento para degradar eficientemente la materia orgánica en las aguas residuales. Cuando la materia orgánica tratada por el sistema MBBR ingresa al lodo en la máquina de deshidratación de lodo, tiene un contenido orgánico relativamente más bajo. Esto permite que la máquina de deshidratación de lodos elimine de manera efectiva la humedad de los lodos generados por las cervecerías y destilerías, lo que da como resultado un lodo sólido más seco.

    2. Volumen y cantidad de lodos reducidos: a través del tratamiento en el sistema MBBR, la materia orgánica en las aguas residuales se elimina de manera eficiente, lo que resulta en una menor carga orgánica que ingresa a la máquina de deshidratación de lodos. Como resultado, se reducen el volumen y el peso del lodo, lo que permite que la máquina deshidratadora maneje y reduzca el volumen de lodo de manera más eficiente, lo que reduce los costos de tratamiento y los requisitos de eliminación.

    3. Estabilidad mejorada del lodo: La biopelícula en el sistema MBBR degrada efectivamente la materia orgánica en las aguas residuales, convirtiéndola en un lodo más estable. Esto aumenta la estabilidad y la procesabilidad de los lodos que ingresan a la máquina de deshidratación de lodos, lo que mejora la eficacia de la deshidratación y la viabilidad de la eliminación posterior.

    4. Reducción de olores e impacto ambiental: El tratamiento de materia orgánica en las aguas residuales por el sistema MBBR reduce efectivamente el contenido orgánico y los subproductos de descomposición. Esto conduce a una reducción de los olores y los riesgos de contaminación ambiental en los lodos. El uso de la máquina de deshidratación de lodos reduce aún más la humedad en los lodos, minimizando los olores y el impacto ambiental, y mejorando la comodidad y la calidad de vida en las cercanías de cervecerías y destilerías.

    En resumen, cuando la máquina de deshidratación de lodos para cervecerías y destilerías se combina con medios MBBR, mejora la eficacia del tratamiento de lodos, reduce el volumen y la cantidad de lodos, mejora la estabilidad de los lodos y reduce los olores y el impacto ambiental. Este enfoque combinado permite un tratamiento de aguas residuales y una gestión de lodos más completos, eficientes y respetuosos con el medio ambiente.

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  • Aplicaciones de máquinas de lodos Alimentos y bebidas

    Aplicaciones de máquinas de lodos Alimentos y bebidas

    Número de artículo: NH-131
    Estándar DS: 6-10 KG/H
    Referencia teórica para volumen de tratamiento de lodos: 1m3/h(MLSS-10000mg/L)
    Dimensiones: 1960 x 800 x 1150 mm
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    Aplicaciones de máquinas de lodos para alimentos y bebidas

    Las máquinas de deshidratación de lodos también encuentran aplicaciones en la industria de alimentos y bebidas para la gestión de los lodos generados durante los procesos de producción y tratamiento de aguas residuales. Aquí hay algunas áreas específicas donde se utilizan máquinas de deshidratación de lodos:

    1. Procesamiento de alimentos: las plantas de procesamiento de alimentos a menudo producen lodos ricos en materia orgánica como subproducto de varios procesos, como lavar, pelar, cocinar y deshidratar frutas, verduras y granos. Las máquinas de deshidratación de lodos ayudan a reducir el contenido de agua de estos lodos, lo que facilita su manipulación y eliminación.

    2. Cervecería y destilería: Las cervecerías y destilerías generan lodos durante los procesos de fermentación y filtración. Este lodo contiene levadura residual, sólidos de granos y otros materiales orgánicos. Las máquinas de deshidratación se utilizan para separar el agua del lodo, lo que permite una eliminación más eficiente o un tratamiento posterior.

    3. Industria láctea: las plantas de procesamiento de lácteos producen lodos de actividades como el procesamiento de leche, la producción de queso y el tratamiento del suero. El lodo normalmente contiene un alto contenido orgánico y grasas. Las máquinas de deshidratación de lodos pueden eliminar eficazmente el agua de los lodos, lo que facilita la gestión y eliminación adecuadas.

    4. Fabricación de bebidas: Las plantas de fabricación de bebidas generan lodos durante la producción de diversas bebidas, como refrescos, jugos y agua embotellada. Las máquinas de deshidratación de lodos se pueden emplear para reducir el contenido de humedad de los lodos, lo que facilita su manipulación y eliminación de una manera respetuosa con el medio ambiente.

    5. Procesamiento de carnes y aves: Las plantas de procesamiento de carnes y aves generan lodos de actividades como el lavado, recorte y procesamiento de la carne. Este lodo a menudo contiene grasas, proteínas y otra materia orgánica. Las máquinas de deshidratación de lodos se utilizan para separar el agua de los lodos, lo que permite una gestión y eliminación eficientes.

    El tipo específico de máquina de deshidratación de lodos utilizada en la industria de alimentos y bebidas puede variar según factores como las características de los lodos, el volumen de lodos generados y los requisitos específicos de la instalación. Los tipos comunes de máquinas de deshidratación de lodos mencionados anteriormente, como filtros prensa de banda, centrífugas, prensas de tornillo y filtros prensa, se pueden adaptar para satisfacer las necesidades de las plantas de procesamiento de alimentos y bebidas.

    Al emplear máquinas de deshidratación de lodos, la industria de alimentos y bebidas puede gestionar los lodos de manera efectiva, minimizar los desechos, cumplir con las reglamentaciones ambientales y mejorar la eficiencia operativa general.

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  • Máquina de deshidratación de lodos para la gestión de aguas residuales

    Máquina de deshidratación de lodos para la gestión de aguas residuales

    Número de artículo: NH-201
    Estándar DS: 9-15 KG/H
    Referencia teórica para volumen de tratamiento de lodos: 1,5 m3/h (MLSS-10000 mg/L)
    Dimensiones: 2500 x 800 x 1450 mm
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    ¿Qué es la deshidratación de lodos en el tratamiento de aguas residuales?

    Las máquinas deshidratadoras de lodos son equipos específicamente diseñados que se utilizan en las plantas de tratamiento de aguas residuales para facilitar la separación del agua de los lodos. Estas máquinas juegan un papel crucial en la gestión de aguas residuales al reducir el volumen y el contenido de humedad de los lodos, haciéndolos más manejables y rentables para manejar, transportar y eliminar.

    El uso eficaz de las máquinas de deshidratación de lodos en la gestión de aguas residuales ofrece varios beneficios, entre ellos:

    1. Reducción de volumen: la deshidratación reduce el volumen de lodo, minimizando los requisitos de almacenamiento y transporte, y reduciendo los costos asociados.

    2. Reducción de la humedad: la eliminación del agua de los lodos mejora sus propiedades de manipulación y reduce su peso, lo que facilita su gestión y eliminación.

    3. Mejora de la eficiencia del tratamiento: la deshidratación puede mejorar la eficiencia de los procesos de tratamiento posteriores, como la digestión anaeróbica, la incineración o el compostaje.

    4. Cumplimiento ambiental: el lodo deshidratado suele ser más fácil de manejar y desechar de conformidad con las reglamentaciones ambientales.

    5. Recuperación de recursos: según el método de deshidratación y las características del lodo, puede haber oportunidades para la recuperación de recursos, como la generación de energía a partir del biogás producido durante la digestión anaeróbica.

    En resumen, las máquinas de deshidratación de lodos son herramientas esenciales en la gestión de aguas residuales, ya que ayudan en el manejo y tratamiento eficientes de los lodos generados en el proceso de tratamiento de aguas residuales.


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  • Máquina de deshidratación de lodos para fábrica textil

    Máquina de deshidratación de lodos para fábrica textil

    Número de artículo: NH-302
    Estándar DS: 60-100 KG/H
    Referencia teórica para volumen de tratamiento de lodos: 10m3/h(MLSS-10000mg/L)
    Dimensiones: 3400 x 1200 x 1800 mm
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    Las funciones de la máquina de deshidratación de lodos y MBBR en una fábrica textil son las siguientes:

    Máquina de deshidratación de lodos:

    1. Tratamiento de lodos: En una fábrica textil se genera una cantidad importante de aguas residuales y lodos. La máquina deshidratadora de lodos se utiliza para tratar los lodos generados durante el proceso de tratamiento de aguas residuales. Separa el agua del lodo, reduciendo su contenido de humedad y volumen, facilitando su manipulación y eliminación.

    2. Deshidratación: La máquina de deshidratación de lodos aplica presión mecánica y equipos de deshidratación para separar el agua de la parte sólida de los lodos. Esto reduce significativamente el volumen de los lodos, reduciendo los costos y la carga de trabajo en los procesos posteriores de tratamiento y eliminación.

    3. Reducción del impacto ambiental: Los lodos de las aguas residuales de las fábricas textiles contienen sustancias orgánicas y otros contaminantes que pueden dañar el medio ambiente. Mediante el uso de una máquina de deshidratación de lodos, se pueden reducir las emisiones de estos contaminantes, minimizando el impacto en el medio ambiente circundante.


    MBBR:

    1. Degradación biológica: las aguas residuales de las fábricas textiles contienen una cantidad significativa de materia orgánica, que puede degradarse biológicamente utilizando un sistema MBBR. La biopelícula en el sistema MBBR se adhiere al lecho móvil y descompone la materia orgánica en compuestos más simples a través de la actividad microbiana, lo que reduce la concentración de contaminantes en las aguas residuales.

    2. Reducción de DQO y DBO: La concentración de DQO (Demanda Química de Oxígeno) y DBO (Demanda Bioquímica de Oxígeno) en las aguas residuales de las fábricas textiles es un indicador importante de la contaminación del agua. El sistema MBBR reduce efectivamente la concentración de DQO y DBO en las aguas residuales a través de la degradación biológica, haciendo que las aguas residuales cumplan con los estándares de descarga.

    3. Eficacia mejorada del tratamiento: la biopelícula en el sistema MBBR proporciona una gran área de superficie para la unión microbiana, lo que permite un crecimiento y una degradación eficientes de la materia orgánica. Esto da como resultado una alta eficiencia de tratamiento y tiempos de procesamiento más cortos, lo que lo hace adecuado para el tratamiento de aguas residuales de alta concentración en fábricas textiles.

    En resumen, la máquina de deshidratación de lodos y MBBR juegan un papel crucial en una fábrica textil. La máquina deshidratadora de lodos trata y deshidrata los lodos generados durante el tratamiento de aguas residuales, reduciendo el impacto ambiental. El sistema MBBR, a través de la degradación biológica, reduce la concentración de materia orgánica en las aguas residuales y mejora la eficiencia del tratamiento. La combinación de estas tecnologías permite el tratamiento efectivo de aguas residuales y la gestión de lodos en las fábricas textiles, reduciendo el impacto ambiental y cumpliendo con las regulaciones ambientales.



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  • Máquina de deshidratación de lodos para lixiviados de vertederos

    Máquina de deshidratación de lodos para lixiviados de vertederos

    Número de artículo: NH-132
    Estándar DS: 12-20 KG/H
    Referencia teórica para volumen de tratamiento de lodos: 2m3/h(MLSS-10000mg/L)
    Dimensiones: 2100 x 850 x 1450 mm
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    ¿Cómo combinar la máquina de deshidratación de lodos en lixiviados de vertederos con medios MBBR?

    La máquina de deshidratación de lodos en lixiviados de vertederos se puede combinar con medios MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) para lograr un tratamiento integral de aguas residuales y lodos.

    MBBR es un tipo de reactor biológico que utiliza una biopelícula adherida a un lecho móvil para degradar y tratar la materia orgánica en las aguas residuales. Cuando se integra con la máquina de deshidratación de lodos para el tratamiento de lixiviados de vertederos, se pueden emplear los siguientes métodos:

    1. Pretratamiento: El lodo lixiviado del vertedero se somete a un tratamiento preliminar en una unidad de separación sólido-líquido o tanque de sedimentación antes de ingresar al sistema MBBR. Este paso utiliza equipos de sedimentación o separación sólido-líquido para separar la mayoría de los lodos de las aguas residuales, lo que reduce la carga de lodos y evita la obstrucción de partículas en los medios MBBR.

    2. Tratamiento MBBR: después del pretratamiento, las aguas residuales ingresan al reactor MBBR. Dentro de la MBBR, los medios de lecho móvil brindan una gran superficie para el crecimiento de biopelículas, lo que permite que los microorganismos se adhieran y degraden la materia orgánica en las aguas residuales. Mientras tanto, el lodo del lixiviado del vertedero también se puede introducir como una fuente adicional de carbono para la degradación microbiana dentro del reactor MBBR.

    3. Tratamiento de lodos: dentro del reactor MBBR, algunas de las biopelículas se desprenderán del medio y generarán lodos. Este lodo, junto con otros lodos presentes en las aguas residuales, se dirige luego a la máquina de deshidratación de lodos para su tratamiento. La máquina deshidratadora elimina el agua de los lodos, lo que da como resultado un mayor contenido de sólidos y un menor contenido de humedad, lo que facilita su posterior tratamiento y eliminación.

    Al combinar la máquina de deshidratación de lodos en lixiviados de vertederos con medios MBBR, se pueden lograr efectos sinérgicos en el tratamiento de aguas residuales y lodos. El sistema MBBR degrada de manera eficiente la materia orgánica en las aguas residuales, mientras que la máquina de deshidratación de lodos permite la deshidratación efectiva de los lodos generados, reduciendo el volumen y el contenido de humedad. Este enfoque combinado mejora la eficiencia del tratamiento de aguas residuales, reduce los costos de tratamiento de lodos y mitiga los posibles impactos ambientales en la gestión de lixiviados de vertederos.

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DE VANGUARDIA DE LA INDUSTRIA DE NIHAO VENTAJAS

1

Cubierta de Acero y Ventanas de PMMA Hacen Más Seguro

Cubierta de acero inoxidable con dos asas en la parte superior de la bobina principal, y fortalecer las ventanas de cristal de metacrilato de polimetilo en ambos tamaños, la cubierta de hacer el equipo más seguro y el trabajador más seguro cuando se ejecuta. También el trabajador puede comprobar la máquina cuidadosamente cuando se ejecuta a través de las ventanas.

Garantizar la Seguridad

2

El Sistema de Aspersión de Acero Tiene una Vida Útil Más Larga

El sistema de aspersión es muy importante para el sistema de deshidratación, es el sistema más fácil de desmantelar cuando se usa, todas las partes del sistema de aspersión de la prensa de tornillo Juntai están hechas de SS304, incluyendo la tubería, el inyector y la boquilla, nunca necesitará reemplazar la boquilla del rociador.

Mayor Vida Útil

3

Detalles Garantizan la Calidad

Nihao se centra en cada detalle de la Prensa de Tornillo, como la superficie lisa, el cable de proteger, el alambre estable, el radio y ángulos lisos, línea soldada y todos los detalles, Juntai tratar de hacer lo mejor que podemos, y esto también es una manera de garantizar la calidad.

Enfoque Detallado

4

La Capa de Desgaste de Aleación de Cobalto Hace que los Tornillos Sean Más Duros

Todos los tornillos de la desaguadora de Nihao se sueldan con una capa de desgaste de aleación de cobalto que son mucho más duros que los de SS304, y con la capa de desgaste de aleación de cobalto, el tornillo es más duro y se puede utilizar muchos más años.

Tornillo Más Duro

5

Armario de Control Schneider Electric de Alemania

La máquina de deshidratación de Nihao se instala con caja de control Schneider Electric de Alemania, esta caja de control de alta calidad puede garantizar mejor la seguridad.

Schneider Alemania

6

Pistola de Agua a Presión con Manguera de Fibra de Vidrio que Facilita la Limpieza

Todos los tornillos de la desaguadora de Nihao se sueldan una capa de desgaste de aleación de cobalto que son mucho más duro que el de SS304, y con la capa de agua de aleación de cobalto, el tornillo es más duro y se puede utilizar muchos más años.

Limpieza Más Fácil

DE PRENSA DE TORNILLO DE AGUA DE LODOS INTELIGENTES 6 DE NIHAO VENTAJA TECNOLÓGICA
SOLICITAR PRESUPUESTO

Equipado con tanque de pre-espesamiento y mejor en el tratamiento de lodos de baja concentración.

Se mejoraron las deficiencias del espesamiento por gravedad y se logró un espesamiento de alta eficiencia. La floculación y el espesamiento están integrados, la deshidratación se vuelve más fácil. Combinado con la placa final de regulación, la concentración de lodos se puede optimizar.

Los anillos fijos y móviles reemplazan la tela del filtro.

La rotación del eje del tornillo empuja el desprendimiento de los anillos móviles de los anillos fijos, lo que conlleva un proceso de autolimpieza continuo y automático. Esto permite una deshidratación estable y constante sin depender del agua de lavado a alta presión para evitar atascos. Esto permite también ser ideal para lodos aceitosos, que provocan fácilmente atascos y son difíciles de tratar con otros tipos de equipos de deshidratación.

Bajo nivel de ruido, baja vibración, ahorro de energía, ahorro de agua.

Como componente principal, el tornillo gira muy lentamente a una velocidad de 2-4 rpm, no necesita una gran integración como los rodillos, por lo que consume muy poca energía y, por lo tanto, es respetuoso con el medio ambiente. El consumo de energía de la prensa de tornillo es 1/20 de la centrífuga que requiere rotación a alta velocidad, 1/8 de la prensa de banda, que es de solo 0,01-0,1 Kwh/kg-DS. Su exclusivo mecanismo de autolimpieza evita que la malla del filtro se obstruya. entonces no hay necesidad de grandes cantidades de agua para la prevención de obstrucciones. La cantidad de agua de limpieza requerida es aproximadamente 1/115 de prensa de banda y 1/62 de centrífuga.

Reducir el costo de inversión en infraestructura, mejorar el efecto del tratamiento.

La prensa de tornillo puede tratar directamente el lodo del tanque de aireación y el segundo tanque de sedimentación, por lo que no es necesario espesar el lodo ni el tanque de almacenamiento de lodo. La inversión en infraestructura se puede ahorrar mucho y el problema de la liberación de fósforo se evita. Por lo tanto, se puede mejorar la desfosforación del sistema de tratamiento de aguas residuales. Ahorre inversión en infraestructura también en mezcladores, compresores de aire, bombas de lavado y otros equipos corolarios relacionados. Ocupa menos espacio, menos inversión en infraestructura de plantas de deshidratación.

Control completamente automático, operación y administración simples.

La prensa de tornillo no tiene ningún componente como tela de filtro o poro de filtro que se obstruya fácilmente. La operación es segura y fácil. La máquina también puede ser operada automáticamente por el gabinete de control.

Amplia gama de aplicaciones.

Puede ser ampliamente utilizado en aguas residuales municipales, alimentos, matanza, cría, impresión y teñido, industria química del petróleo, fabricación de papel, cuero, productos farmacéuticos y otras industrias de deshidratación de lodos.

RANGO DE SERVICIO DE TORNILLO PRENSA DE AGUA DE NIHAO

OBTENGA SU COTIZACIÓN GRATIS

La prensa de tornillo de diseño especial tiene una amplia gama de tipos, la capacidad cubre desde 0,5Kg-DS/h hasta 1320- 1768Kg-DS/h.

Puede tratar aguas residuales como Aguas Residuales Brutas, Agua de Lodo Activado, Lodo Precipitado Químico, Lodo DAf.

También podemos ofrecer la propuesta técnica más adecuada en función de las necesidades reales.

DE TIPOS DE PRENSA DE TORNILLO DE NIHAO REFERENCIA DE SELECCIÓN
Tipo Tratamiento Estándar DS

Referencia Teórica para el Volumen de Tratamiento de Lodos

(el volumen específico de tratamiento viene determinado por el efecto de floculación de los lodos y los productos químicos)

Baja concentración-Alta concentración 2000mg/L 2000mg/L 2000mg/L 2000mg/L 2000mg/L 2000mg/L
Capacidad de Tratamiento de Lodos kg/h kg/h m³/h m³/h m³/h m³/h m³/h m³/h
NH-131 ~6 ~10 ~3 ~1.2 ~1 ~0.5 ~0.4 ~0.2
NH-132 ~12 ~20 ~6 ~2.4 ~2 ~1 ~0.8 ~0.4
NH-201 ~9 ~15 ~4.5 ~1.8 ~1.5 ~0.75 ~0.6 ~0.3
NH-202 ~18 ~30 ~9 ~3.6 ~3 ~1.5 ~1.2 ~0.6
NH-251 ~20 ~35 ~4 ~2 ~1.5 ~1 ~0.8 ~0.4
NH-301 ~30 ~50 ~15 ~6 ~5 ~2.5 ~2 ~1
NH-302 ~60 ~100 ~30 ~12 ~10 ~5 ~4 ~2
NH-303 ~90 ~150 ~45 ~18 ~15 ~7.5 ~6 ~3
NH-351 ~60 ~100 ~30 ~12 ~10 ~5 ~4 ~2
NH-352 ~120 ~200 ~60 ~24 ~20 ~10 ~8 ~4
NH-401 ~90 ~150 ~45 ~18 ~15 ~7.5 ~6 ~3
NH-402 ~180 ~300 ~90 ~36 ~30 ~15 ~12 ~6
NH-403 ~270 ~450 ~135 ~54 ~45 ~22.5 ~18 ~9
NH-404 ~360 ~600 ~180 ~72 ~60 ~30 ~24 ~12
LA PRENSA DE TORNILLO MODELO DIFUSOR DE NIHAO ESPECIFICACIÓN DE
Modelo

del Eje Espiral

Especificaciones

Tamaño Mecánico Peso neto Peso operativo

Longitud

(Variable)

Ancho

(Variable)

Altura

(Variable)

mm*pcs mm mm mm kg kg
NH-131 130*1 1960 800 1150 182 280
NH-132 132*2 2100 850 1150 360 400
NH-201 200*1 2500 800 1450 315 420
NH-201 200*2 2600 950 1450 515 680
NH-251 250*1 2600 850 1500 450 700
NH-301 300*1 3100 900 1800 568 1200
NH-302 300*2 3400 1200 1800 968 2030
NH-303 300*3 3700 14500 1800 1358 2750
NH-351 350*1 3400 950 1900 800 1100
NH-352 350*2 3700 1400 1900 1400 3300
NH-401 400*1 3800 1100 2100 1085 2400
NH-402 400*2 4100 1500 2050 2200 4200
NH-403 400*3 4370 1800 2150 3300 6300
NH-404 400*4 4800 2600 2050 4500 7200
CONFIGURACIÓN Y ESTRUCTURA ESTÁNDAR DEL TORNILLO DE NIHAO
OBTENER DIBUJOS

TORNILLO NIHAO (Configuración Estándar)

Tanque de Control de Flujo los Lodos se introducen en el Tanque de Control de Flujo mediante una bomba de lodos y se regulan con la tubería de desbordamiento, devolviendo el exceso de volumen al tanque de almacenamiento de lodos.

1

Tanque de Floculación Revuelva y mezcle el lodo con el polímero, formando "flóculos" adecuados.

2

Cilindro de Deshidratación el Lodo Acondicionado se espesa en la zona de espesamiento del cilindro, y luego el aumento de la presión interna en la zona de deshidratación ayuda a que el lodo esté bien deshidratado.

3

Salida de Descarga para Torta de Lodo se aplica más presión desde el lado de salida con la placa final, descargando torta de lodo con un contenido de sólidos de 20+ 5%.

4

ESTRUCTURA

nihao SISTEMA DE DOSIFICACIÓN DE

Unidad de preparación AUTOMÁTICA DE POLÍMEROS

ESPECIFICACIONES

Modelo

Capacidad

(L/h)

Polvo

tolva

capacidad

(L)

Material

Ventaja

(KW)

Dimensiones (mm)

Peso

(kg)

L W H
NH-500L 50 65 SUS304 0.99 1400 1520 1520 280
NH-1000L 1000 65 SUS304 0.99 2000 1300 1300 410
NH-2000L 2000 65 SUS304 1.36 2400 1520 1520 550
NH-4000L 4000 6 SUS304 1.36 3000 1800 1800 680
NH-5000L 5000 65 SUS304 3.55 4000 1550 1550 960
NH-6000L 6000 65 SUS304 3.55 4000 1800 1800 1050
NH-8000L 8000 65 SUS304 4.65 4500 1800 1800 1280
NH-10000L 10000 100*2 SUS304 4.9 5000 1800 1800 1560

La Unidad de Preparación Automática de Polímeros es para la preparación de polímeros en polvo. Diseñado para la homogeneidad en la concentración de floculante.

El diseño optimizado puede garantizar que el polímero pase por el proceso de maduración utilizando el espacio mínimo.

Unidad de preparación de PE POLÍMERO

La unidad de preparación de polímeros de PE es una unidad de dosificación simple hecha de PE. La unidad está compuesta por un motor de agitación, un mezclador, un puerto de dosificación, una entrada de agua y una entrada de agua de lavado.

ESPECIFICACIONES

Modelo

Capacidad

(L/h)

Dimensiones (mm)

Fuerza

(kw)

Motor mezclador

(kw)

Bomba dosificadora

(kw)

L W H
NH-500L-PE-1 500 830 1410 1580 1 0.75 0.25
NH-500L-PE-2 1000 830 1410 1580 2 0.75*2 0.25*2
NH-500L-PE-3 1500 2490 1410 1580 3 0.75*3 0.25*3
NH-1000L-PE-1 1000 1120 1720 1706 1 0.75 0.25
NH-1000L-PE-2 2000 2240 1720 1706 2 0.75*2 0.25*2
NH-1000L-PE-3 3000 3360 1720 1706 3 0.75*3 0.25*3
NH-2000L-PE-1 2000 1400 2000 2200 1.65 1.1 0.55
NH-2000L-PE-2 4000 2800 2000 2200 3.3 1.1*2 0.55*2
NH-2000L-PE-3 6000 6200 2000 2200 4.95 1.1*3 0.55*3
INVENTARIO Y EMBALAJE DE LA PRENSA DE TORNILLO DE NIHAO

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