+86-15267462807
Área de la Fábrica
Personal Técnico
Caso de Ingeniería
País Exportador
NUESTRAS FORTALEZAS, SU COMPETENCIA
Hangzhou NIHAO Environmental Tech Co, Ltd., con sede en Hangzhou, Zhejiang, China, tiene más de 16 años de experiencia en la fabricación de plástico y buenos recursos de los fabricantes. Nos consiste en la investigación, desarrollo de productos, producción y venta de productos de plástico para la industria de tratamiento de agua. Los principales productos son Medios de Filtro Biológico MBBR, Colonos de Tubo Clarificador, Medios Filtrantes de Bloque Biológico, MB Membrana Bio-Reactor, Difusor de Burbujas de Disco, Difusor de Tubo de Burbujas, Espiral de Mezcla Aireador, Embalaje de Torre Aleatorio, Máquina de Deshidratación de Lodos y Planta de Tratamiento de Agua, etc.
VER MÁS
PRESTE ATENCIÓN A NUESTRAS ÚLTIMAS NOTICIAS Y EXPOSICIONES
VER MÁS
La elección del proceso de tratamiento de aguas residuales depende de muchos factores como la fuente, la composición, el tipo y la concentración de los contaminantes. Diferentes aguas residuales tienen diferentes características, por lo que se necesitan diferentes procesos de tratamiento o procesos combinados para lograr el efecto de tratamiento correspondiente. Tipos comunes de aguas residuales y procesos de tratamiento. 1. Aguas residuales domésticas Características: Derivados principalmente de la vida de los residentes, conteniendo materia orgánica, sólidos en suspensión, patógenos, etc. Proceso de tratamiento: Tratamiento primario: Elimina principalmente partículas grandes en suspensión y algo de grasa, cribas de uso común, desarenadores, etc. Tratamiento secundario: Elimina principalmente materia orgánica, método de lodos activados de uso común, método de biopelícula, etc. Tratamiento de tercer nivel: Principalmente eliminación de nutrientes (nitrógeno, fósforo), desinfección, precipitación química de uso común, filtración, desinfección, etc. 2. Aguas residuales industriales Características: Las fuentes amplias, la composición compleja y los tipos y concentraciones de contaminantes varían mucho. Proceso de tratamiento: Pretratamiento: De acuerdo con la naturaleza de las aguas residuales, se realiza un pretratamiento como neutralización, oxidación-reducción y precipitación. Tratamiento bioquímico: Para la materia orgánica biodegradable se utiliza un proceso de tratamiento similar al de las aguas residuales domésticas. Tratamiento físico y químico: Para materia orgánica y metales pesados de difícil degradación se utilizan métodos como adsorción, intercambio iónico y separación por membranas. Tratamiento especial: Para algunas aguas residuales con propiedades especiales (como aguas residuales que contienen cianuro y aguas residuales que contienen petróleo), se requieren procesos de tratamiento especiales. 3. Aguas residuales agrícolas Características: Principalmente de granjas, drenaje de tierras de cultivo, etc., que contienen materia orgánica, nutrientes, patógenos, etc. Proceso de tratamiento: Tratamiento físico: Cribado, sedimentación, etc. Tratamiento biológico: Tratamiento biológico aeróbico o anaeróbico para eliminar materia orgánica y nutrientes. Tratamiento de la tierra: utilice las aguas residuales tratadas para riego y elimine aún más los contaminantes mediante el efecto de purificación del suelo. Principales factores que afectan la selección de procesos de tratamiento de aguas residuales. Composición de las aguas residuales: Concentración de materia orgánica, contenido de sólidos en suspensión, valor de pH, temperatura, sustancias tóxicas, etc. Estándares de emisión: diferentes regiones e industrias tienen diferentes requisitos para los estándares de descarga de aguas residuales. Escala de tratamiento: el tamaño de la escala de tratamiento afectará la elección del proceso. Factores económicos: Inversión y costes operativos del proceso. Condiciones del sitio: superficie del terreno, topografía, etc. Procesos de tratamiento de aguas residuales comúnmente utilizados. Método de lodos activados: mediante aireación, los microorganismos se multiplican en el agua para formar lodos activados, que adsorben y oxidan la materia orgánica de las aguas residuales. Método de biopelícula: utilice microorganismos para formar biopelículas en la superficie de los rellenos para tratar las aguas residuales. Método fisicoquímico: Incluyendo coagulación, sedimentación, filtración, adsorción, intercambio iónico, etc. Método de separación por membrana: utilice la permeabilidad selectiva de la membrana para separar los contaminantes en las aguas residuales. Tecnología de oxidación avanzada: utilice oxidantes fuertes como el ozono y el peróxido de hidrógeno para oxidar y degradar la materia orgánica difícil de degradar. Optimización del proceso de tratamiento de aguas residuales. Con el desarrollo continuo de la tecnología de tratamiento de aguas residuales, los requisitos de tratamiento de aguas residuales de las personas son cada vez mayores. Para mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales y reducir los costos de tratamiento, es necesario optimizar los procesos de tratamiento de aguas residuales, tales como: Combinación de procesos: combine diferentes procesos de tratamiento para aprovechar al máximo sus respectivas ventajas y mejorar los efectos del tratamiento. Optimización de los parámetros del proceso: Optimice la operación del proceso ajustando parámetros como el volumen de aireación, la edad del lodo y la relación de reflujo. Aplicación de nuevos materiales y tecnologías: Introducir nuevos rellenos, materiales de membrana, etc. para mejorar la eficiencia del tratamiento.
LEER MÁS>
En el campo de los medios biológicos existen varios tipos de productos, cada uno con características y aplicaciones únicas. A continuación se muestra una introducción detallada y una comparación de varios medios biológicos comunes. Tipos de medios biológicos DIFUSOR DE PLACA DE BURBUJA FINA Características: Utiliza tecnología de microburbujas y una estructura de placa plana para dispersar uniformemente el gas en pequeñas burbujas, mejorando el área de contacto y la eficiencia de transferencia de masa entre gas y líquido. Ventajas: Alta eficiencia, ahorro de energía, protección del medio ambiente, facilidad de mantenimiento y amplia aplicabilidad. Medios elásticos tridimensionales Características: Presenta una gran superficie específica y capacidad de carga, lo que permite una distribución completa y uniforme dentro del área efectiva, asegurando un contacto e intercambio adecuado entre agua, aire y biopelícula. Ventajas: Excelentes propiedades de ventilación y adsorción, propicias para el crecimiento microbiano y la formación de biopelículas. Medios de bolas suspendidos porosos Características: Estructura única con porosidad interna, favorable para el crecimiento y reproducción microbiana. Ventajas: Alta fijación y porosidad del biofilm, resistente a la obstrucción del biofilm. Medios compuestos Características: Compuesto por múltiples materiales, como cuerdas centrales de PE, anillos de PE y haces de fibras de vinilo tratadas con aldehído. Ventajas: Gran superficie, alta porosidad, baja resistencia hidráulica, buena estabilidad biológica y durabilidad. Medios de fibra blanda Características: Fabricado en fibra vinílica tratada con aldehídos, imitando la forma de las plantas acuáticas naturales. Ventajas: Biopelícula fácil de colgar y eliminar, efecto significativo de reducción de lodos y excelente rendimiento general. Tipo de medio biológico Características Ventajas Escenarios de aplicación DIFUSOR DE PLACA DE BURBUJA FINA Tecnología de microburbujas, estructura de placa plana. Alta eficiencia, ahorro de energía, protección del medio ambiente, facilidad de mantenimiento. Varios tamaños de instalaciones de tratamiento de agua. Medios elásticos tridimensionales Gran superficie específica, gran capacidad de carga Buenas propiedades de ventilación y adsorción. Emparejado con torres de oxidación de contacto, tanques de oxidación, etc. Medios de bolas suspendidos porosos Estructura única, porosidad interna. Alta fijación de biopelículas y porosidad. Adecuado para diversos métodos de tratamiento de aguas residuales basados en biopelículas Medios compuestos Múltiples materiales, gran superficie Buena estabilidad biológica y durabilidad. Adecuado para instalaciones de tratamiento de aguas residuales a gran escala. Medios de fibra blanda Fibra de vinilo tratada con aldehído, que imita la forma de una planta acuática. Biopelícula fácil de colgar y eliminar, reducción significativa de lodos Adecuado para tanques anaeróbicos, facultativos y aireados
LEER MÁS>
Tanto MBBR (Reactor de biopelículas de lecho móvil) como MBR (biorreactor de membrana) son tecnologías avanzadas de tratamiento de aguas residuales, cada una con sus propias ventajas y desventajas únicas. Profundicemos en las diferencias clave: MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) Principio: Utiliza un lecho de soportes de medios plásticos suspendidos en el reactor. Los microorganismos se adhieren a la superficie de estos portadores formando biopelículas. Proceso: Las aguas residuales fluyen a través del reactor y los portadores suspendidos proporcionan una gran superficie para el crecimiento y la actividad microbiana. Ventajas: Alta eficiencia de tratamiento, especialmente para la eliminación de materia orgánica y eliminación de nitrógeno. Diseño compacto, que requiere menos espacio que los sistemas de lodos activados convencionales. Robustez y resistencia a cargas de choque. Baja producción de lodos. Desventajas: Potencial de desprendimiento y obstrucción de biopelículas. Requiere un control cuidadoso de la aireación y la circulación del portador. MBR (Membrane Bioreactor) Principio: Combina el tratamiento biológico con la filtración por membranas. Proceso: Las aguas residuales se tratan biológicamente en un reactor y luego el efluente pasa a través de una membrana para eliminar los sólidos suspendidos y los microorganismos. Ventajas: Efluentes de alta calidad, que a menudo superan los estándares regulatorios. Diseño compacto, que requiere menos espacio que los sistemas de lodos activados convencionales. Baja producción de lodos. Flexibilidad en operación, permitiendo variaciones en caudal y carga. Desventajas: Mayores costos operativos y de capital debido al reemplazo y limpieza de membranas. Potencial de contaminación de la membrana, lo que puede reducir la eficiencia y aumentar los requisitos de mantenimiento. Característica MBBR MBR Separación sólido-líquido Asentamiento por gravedad Filtración por membrana Producción de lodos Bajo muy bajo Consumo de energía Moderado Más alto Mantenimiento Moderado Superior (limpieza de membrana) Calidad del efluente Alto muy alto Requisito de espacio Compactoo Compact Resistencia a cargas de choque Alto Moderado Costo Menor costo de capital, mayor costo operativo Mayor costo de capital, menor costo operativo Más en comparación profunda: Eficiencia del tratamiento - MBBR VS MBR Eliminación de materia orgánica: Ambos tienen altas tasas de eliminación de materia orgánica como DQO (demanda química de oxígeno), DBO (demanda biológica de oxígeno) y nitrógeno amoniacal. Eliminación de TN (nitrógeno total): MBBR tiene un mejor efecto de eliminación de TN, mientras que MBR en sí no tiene ningún efecto de eliminación de TN y solo puede depender del método biológico inicial para su eliminación. Eliminación de TP (fósforo total): Ambos deben depender de la eliminación química inicial de fósforo para la eliminación de TP. Eliminación de SS (sólidos en suspensión): la membrana MBR puede eliminar bien los SS, mientras que MBBR no tiene ningún efecto de eliminación de los SS y necesita depender del proceso de membrana de ultrafiltración final para eliminar los SS. Ámbito de aplicación: MBBR VS MBR MBBR: El sistema MBBR es adecuado para tratar varios tipos de aguas residuales, incluidas las domésticas y las industriales. Debido a su capacidad de tratamiento eficiente y su tamaño reducido, MBBR tiene un buen desempeño en el tratamiento de aguas residuales orgánicas de alta concentración. MBR: El proceso MBR es adecuado para el tratamiento de aguas residuales domésticas y aguas residuales orgánicas industriales similares en áreas residenciales, edificios de oficinas, centros comerciales, hoteles, etc., como industrias textiles, cerveceras, papeleras, de cuero, alimentarias, químicas y otras. El proceso MBR puede separar eficientemente sólidos y líquidos para obtener agua recuperada estable para uso directo, con buena calidad de efluente y huella pequeña.
LEER MÁS>
Principio de funcionamiento: Máquina deshidratadora de lodos , especialmente la máquina deshidratadora de lodos de tornillo apilado, forma una extrusión continua y una fuerza de corte a través de la rotación del eje del tornillo y el movimiento relativo de los anillos móviles y fijos, de modo que el agua en el lodo se exprime de manera efectiva, logrando así la deshidratación de el lodo. En la sección de concentración, inicialmente se concentran los lodos para reducir el volumen; en la sección de deshidratación, mediante extrusión y cizallamiento adicionales, el agua libre y el agua intersticial del lodo se eliminan en gran medida para formar una torta de lodo con un bajo contenido de humedad. Ventajas técnicas: Alta eficiencia y ahorro de energía: la máquina deshidratadora de lodos de tornillo apilado adopta un diseño único de eje de tornillo y anillos fijos y móviles, lo que hace que el proceso de deshidratación sea más eficiente y reduce el consumo de energía en aproximadamente un 30 % en comparación con los equipos de deshidratación tradicionales. Operación estable: el equipo está hecho de materiales resistentes al desgaste y a la corrosión, funciona sin problemas, el ruido es inferior a 75 dB, la tasa de fallas es baja y el costo de mantenimiento es bajo. Función de autolimpieza: el exclusivo diseño de autolimpieza puede limpiar automáticamente la costura del filtro durante el funcionamiento para evitar obstrucciones y garantizar un funcionamiento continuo y estable sin paradas frecuentes para limpieza. El volumen de agua de limpieza requerido es aproximadamente 1/115 del de la prensa de cinta y 1/62 del de la centrífuga. Tamaño reducido: el diseño estructural compacto ocupa solo alrededor del 50 % del equipo de deshidratación tradicional, adecuado para diversas condiciones del sitio. Control inteligente: la introducción de sensores y sistemas de control PLC avanzados permite el monitoreo remoto y el funcionamiento inteligente del equipo, y puede ajustar automáticamente los parámetros operativos de acuerdo con las propiedades del lodo para mejorar la eficiencia de deshidratación. Casos de aplicación y potencial de mercado. Casos de aplicación: Tratamiento de aguas residuales municipales: en las plantas de tratamiento de aguas residuales urbanas, la máquina deshidratadora de lodos en espiral deshidrata eficientemente el lodo restante, reduce el volumen de lodo y reduce los costos de transporte y eliminación. Tomando como ejemplo una gran planta de tratamiento de aguas residuales, después de utilizar nuestra máquina deshidratadora de lodos, el contenido de humedad del lodo se redujo del 98 % a menos del 80 % y la eficiencia del tratamiento aumentó en un 30 %. Tratamiento de aguas residuales industriales: en las industrias química, farmacéutica, de procesamiento de alimentos y otras, la máquina deshidratadora de lodos en espiral puede tratar lodos de diversas propiedades, incluidos lodos de alta viscosidad y alto contenido de aceite, etc. Tomando como ejemplo una planta química, después de usar Con nuestra máquina deshidratadora de lodos, el volumen de tratamiento de lodos aumentó en un 50%, al tiempo que redujo el costo del tratamiento. Tratamiento de acuicultura: En la industria de la acuicultura, la máquina deshidratadora de lodos de pila en espiral puede tratar lodos orgánicos como estiércol de ganado y aves de corral, logrando el reciclaje de recursos. Tomando como ejemplo una gran granja de cerdos, después de utilizar nuestra máquina deshidratadora de lodos, el estiércol de ganado y aves de corral se convierte en fertilizante orgánico, logrando así el reciclaje de recursos. Valor para el cliente y beneficios reales Reducir los costos de tratamiento: mediante un tratamiento de deshidratación eficiente, reducir el volumen de lodos, reducir los costos de transporte y eliminación. Tomando como ejemplo una planta de tratamiento de aguas residuales, después de utilizar nuestra máquina deshidratadora de lodos, se pueden ahorrar alrededor de 2 millones de yuanes en costos de transporte y eliminación cada año. Mejorar la eficiencia del tratamiento: el sistema de control automatizado y el modo de trabajo continuo y estable mejoran la eficiencia y la calidad del tratamiento de lodos. Tomando como ejemplo una planta química, después de utilizar nuestra máquina deshidratadora de lodos, el tiempo de procesamiento se redujo en un 30% y se mejoró la eficiencia de producción. Contribución a la protección del medio ambiente: Cumple con los requisitos nacionales de emisiones de protección del medio ambiente, reduce la dificultad del tratamiento de aguas residuales, reduce los costos de tratamiento posteriores y contribuye a la protección del medio ambiente. Tomando como ejemplo una gran granja de cerdos, después de usar nuestra máquina deshidratadora de lodos, el estiércol de ganado y aves de corral se convierte en fertilizante orgánico, lo que reduce el uso de fertilizantes químicos y reduce la contaminación agrícola de fuentes difusas.
LEER MÁS>
1. Principios y características de los sedimentadores de tubos Según la teoría del tanque poco profundo, bajo la condición de un volumen efectivo fijo del tanque de sedimentación, cuanto mayor sea la superficie del tanque, mayor será la eficiencia de sedimentación, independientemente del tiempo de sedimentación. Cuanto menos profundo sea el tanque, más corto será el tiempo de sedimentación. En un sedimentador de tubos, la zona de sedimentación se divide en capas delgadas mediante una serie de placas o tubos inclinados paralelos, que incorporan el principio del tanque poco profundo. Las características de los sedimentadores de tubos con placas o tubos inclinados son las siguientes: 1. Utilización del principio de flujo laminar: el agua fluye entre las placas o dentro de los tubos, donde el radio hidráulico es pequeño, lo que resulta en un número de Reynolds bajo. Generalmente, el número de Reynolds (Re) está alrededor de 200, lo que indica flujo laminar, lo cual es muy favorable para la sedimentación. El número de Froude del flujo dentro de los tubos es aproximadamente de 1×10⁻³ a 1×10⁻⁴, lo que indica un estado de flujo estable. 2. Mayor área de superficie: Se aumenta el área de sedimentación, mejorando la eficiencia del tanque de sedimentación. Sin embargo, debido a la disposición específica de las placas inclinadas, las condiciones de entrada/salida de agua y los patrones de flujo interno, la capacidad de tratamiento real no puede alcanzar el múltiplo teórico. La relación entre la eficiencia de sedimentación real y la eficiencia de sedimentación teórica se conoce como coeficiente efectivo. 3. Distancia de sedimentación de partículas reducida: la distancia de sedimentación de las partículas se reduce, lo que acorta significativamente el tiempo de sedimentación. 4. Refloculación de partículas: las partículas floculantes se vuelven a flocular dentro de las placas o tubos inclinados, lo que promueve el crecimiento de partículas y mejora aún más la eficiencia de la sedimentación. 2. Estructura de los sedimentadores de tubos La estructura de los sedimentadores de placas o tubos inclinados es similar a la de los tanques de sedimentación convencionales, comprendiendo una entrada, una zona de sedimentación, una salida y una zona de recolección de lodos. Sin embargo, en la zona de sedimentación se instalan muchos tubos o placas inclinadas. La Figura 1 muestra la estructura típica de un sedimentador de tubo. En los sedimentadores de placas y tubos inclinados, la dirección del flujo del agua en relación con las placas inclinadas se puede clasificar en tres tipos: flujo ascendente, flujo descendente y flujo horizontal, como se muestra en las Figuras 2 y 3. 1.Flujo ascendente (flujo a contracorriente): el agua fluye hacia arriba a través de placas o tubos inclinados mientras el sedimento se deposita hacia abajo. Sus direcciones de flujo son opuestas, una configuración denominada flujo ascendente o flujo a contracorriente. 2.Flujo descendente (flujo concurrente): el agua fluye hacia abajo a través de placas o tubos inclinados en la misma dirección que el sedimento, lo que se denomina flujo descendente o flujo concurrente. 3.Flujo Horizontal (Flujo Cruzado): El agua fluye horizontalmente a través de las placas, conocido como flujo horizontal o flujo cruzado, aplicable sólo a placas inclinadas. Actualmente, la mayoría de las plantas de tratamiento de agua, como las de las centrales eléctricas, utilizan flujo ascendente y normalmente emplean tubos inclinados como componentes para sedimentadores de tubos. 3. Zona de entrada El agua ingresa al tanque de sedimentación horizontalmente. La zona de entrada a menudo presenta paredes perforadas, paredes ranuradas o entradas de tubos inclinados de flujo descendente para garantizar una distribución uniforme del agua a lo ancho del tanque. El diseño y requisitos son similares a los de los tanques de sedimentación horizontales. Para lograr un flujo de salida uniforme desde los tubos inclinados en sistemas de flujo ascendente, es necesaria una altura suficiente de la zona de distribución de agua debajo de los tubos, asegurando que la velocidad de entrada se mantenga entre 0,02 y 0,05 m/s. 4. Ángulo de inclinación de placas y tubos El ángulo entre las placas inclinadas y el plano horizontal se llama ángulo de inclinación (α). Un α más pequeño da como resultado una velocidad crítica de sedimentación (u₀) más baja, lo que mejora el efecto de sedimentación. Sin embargo, para garantizar el deslizamiento automático del lodo y su descarga sin obstrucciones, α no debe ser demasiado pequeño. Para sistemas de flujo ascendente, α normalmente no es inferior a 55° a 60°. En sistemas de flujo descendente, donde la descarga de lodos es más fácil, α generalmente no es inferior a 30° a 40°. 5. Forma y material de placas y tubos Para aprovechar al máximo el volumen disponible del tanque, se diseñan placas y tubos inclinados en formas geométricas compactas, como cuadradas, rectangulares, hexagonales y corrugadas. Para facilitar la instalación, se agrupan varios o incluso cientos de tubos inclinados en una sola unidad, que se instala en la zona de sedimentación. Los materiales utilizados para las placas y tubos inclinados deben ser livianos, duraderos, no tóxicos y económicos. Los materiales comunes incluyen papel alveolar y láminas finas de plástico. Los tubos alveolares se pueden fabricar con papel impregnado y curar con resina fenólica, formando normalmente hexágonos con un diámetro de círculo interior de 25 mm. Las láminas de plástico, como las de PVC rígido de 0,4 mm de espesor, suelen moldearse térmicamente. 6. Longitud y espaciado de placas y tubos Cuanto más largas sean las placas o tubos inclinados, mayor será la eficiencia de sedimentación. Sin embargo, las placas o tubos demasiado largos son difíciles de fabricar e instalar, y mayores aumentos de longitud producen rendimientos decrecientes en eficiencia. Si las placas o tubos son demasiado cortos, la proporción de la zona de transición de entrada (la zona de transición de flujo turbulento a laminar) aumenta, reduciendo la zona de sedimentación efectiva. La zona de transición en los tubos inclinados es de unos 100-200 mm. La experiencia sugiere que las placas de flujo ascendente deben tener entre 0,8 y 1,0 m de largo, con un mínimo de 0,5 m, mientras que las placas de flujo descendente tienen aproximadamente 2,5 m de largo. Con una velocidad de flujo de sección transversal constante, un espacio más pequeño entre las placas o los diámetros de los tubos aumenta la velocidad del flujo y la carga superficial, reduciendo así el tamaño del tanque. Sin embargo, distancias o diámetros de tubo demasiado pequeños pueden provocar dificultades de fabricación y obstrucciones. En el tratamiento de agua, los sedimentadores de flujo ascendente suelen tener una distancia o diámetro de tubo de 50 a 150 mm, mientras que las placas de flujo descendente tienen una distancia de aproximadamente 35 mm. 7. Zona de salida Para garantizar un flujo uniforme de las placas o tubos inclinados, la disposición de los dispositivos de recogida de agua es crucial. Estos dispositivos constan de ramales de recogida de agua y canales principales. Las ramas de recolección pueden incluir canales perforados, vertederos triangulares, vertederos delgados y tuberías perforadas. La altura desde la salida del tubo inclinado hasta el orificio de recolección (es decir, la altura de la zona de agua clara) está relacionada con el espacio entre las ramas de recolección y debe cumplir con la siguiente fórmula: h≥√3/2L Dónde: · h es la altura de la zona de agua clara (m), · L es el espacio entre las ramas de recolección (m). Normalmente, L está entre 1,2 y 1,8 m, por lo que h está entre 1,0 y 1,5 m. 8. Velocidad de sedimentación (u₀) de las partículas La velocidad del flujo de agua entre placas inclinadas es similar a la velocidad horizontal en tanques de sedimentación horizontales, oscilando generalmente entre 10 y 20 mm/s. Cuando se utiliza el tratamiento de coagulación, la velocidad de sedimentación (u₀) es de alrededor de 0,3 a 0,6 mm/s.
LEER MÁS>
1. Principio de funcionamiento La flotación por aire disuelto (DAF) es un método que utiliza pequeñas burbujas como portadores para eliminar las impurezas del agua. A veces, se añaden coagulantes o agentes de flotación (según la calidad del agua) para ayudar a que las impurezas se adhieran a las burbujas. Este proceso hace que las impurezas sean menos densas que el agua, lo que les permite subir a la superficie para su separación y eliminación. El proceso DAF incluye pasos continuos de generación de burbujas, unión de partículas de burbujas y separación por flotación. Se necesitan dos condiciones esenciales para una separación DAF eficaz: 1) El agua debe contener cantidades suficientes de burbujas finas, con un tamaño ideal de burbuja de 15-30 μm. 2) Las impurezas objetivo deben estar en estado suspendido o hidrofóbico para adherirse eficazmente a las burbujas y flotar hacia la superficie. La eficiencia del proceso DAF puede verse influenciada por varios factores: 1) Tamaño de las microburbujas: está determinado por el método de disolución del aire y el diseño del mecanismo de liberación. El tamaño óptimo de la burbuja es crucial para una flotación eficaz. 2) Relación aire-sólido: esta relación depende de la cantidad de aire liberado en el agua. El ajuste adecuado garantiza que haya suficiente aire disponible para adherirse a los sólidos suspendidos. 3) Concentración del afluente, presión operativa y tiempo de flotación: la concentración de contaminantes en el agua entrante, la presión a la que opera el sistema y la duración del proceso de flotación desempeñan papeles importantes en la eficiencia general. 4) Efecto de los productos químicos: el uso de coagulantes y otros productos químicos puede mejorar la unión de impurezas a las burbujas, mejorando el proceso de flotación. El tipo y la dosis de productos químicos deben optimizarse en función de la calidad del agua y los contaminantes específicos. 2. Comprobaciones previas a la operación: 1) Verifique todas las válvulas: asegúrese de que todas las válvulas estén en sus posiciones normales de trabajo. 2) Verifique el nivel de agua en el tanque de saturación: Verifique que el nivel de agua en el tanque de saturación esté en el nivel de funcionamiento correcto 3) Verifique la presión en el tanque de estabilización de presión: Confirme que la presión en el tanque de estabilización de presión esté dentro del rango de funcionamiento normal. 4) Verifique el equipo eléctrico: asegúrese de que todo el equipo eléctrico esté funcionando correctamente y en condiciones normales de funcionamiento. 3. Procedimientos de inicio 1) Prepare y agregue coagulante: Prepare la solución de coagulante e inicie el sistema de mezcla. 2) Arranque el compresor de aire: abra la válvula de admisión y ajuste la presión de admisión a 0,2 MPa. 3) Arranque la bomba de agua de alimentación: suministre agua al tanque de saturación y ajuste el nivel del agua a aproximadamente un tercio del indicador de nivel del tanque de saturación. La presión en el tanque de saturación debe alcanzar 0,4 MPa. 4) Ajustar la dosis de productos químicos y los caudales: según los cambios en la calidad del agua efluente, ajuste la dosis de productos químicos, el volumen de agua entrante y la cantidad de agua en el tanque de saturación para garantizar una calidad óptima del agua efluente. 5) Controlar la descarga de lodos: según la cantidad de espuma generada, controle la compuerta de efluentes, ajuste el nivel de espuma para cumplir con los requisitos del raspador de lodos y encienda el raspador para eliminar la espuma. 6) Verifique los sistemas de entrada y salida de agua: después del arranque, verifique el equilibrio entre los sistemas de entrada y salida de agua para asegurarse de que el sistema DAF esté funcionando correctamente. 4. Procedimientos de apagado 1) Apague el raspador 2) Apague la bomba de entrada DAF 3) Apague la bomba dosificadora de químicos 4) Apague el compresor de aire 5) Apague la máquina de flotación por aire por cavitación 6) Apague la máquina de flotación por aire por cavitación 5. Precauciones 1) Una vez ajustado el nivel de agua en el tanque de saturación, debe mantenerse de manera constante y no alterarse con frecuencia. 2) Ajuste rápidamente la dosis de productos químicos, el volumen de agua entrante y el volumen de agua del tanque de saturación de acuerdo con los cambios en la calidad del agua efluente. 3) Aplique grasa a todos los cojinetes, cadenas, ruedas dentadas, engranajes, cremalleras y correderas con regularidad (aproximadamente cada diez días) y realice una inspección minuciosa cada tres meses.
LEER MÁS>
Como dispositivo de aireación eficaz, los difusores de aireación desempeñan un papel indispensable en el proceso de tratamiento del agua. Al dispersar uniformemente el aire en el agua, los difusores de aireación pueden: Aumentar el contenido de oxígeno disuelto: Proporcionar suficiente oxígeno para los microorganismos aeróbicos y acelerar la degradación de la materia orgánica. Promueva la mezcla: acelere la oxidación y descomposición de sustancias nocivas en el agua y mejore la eficiencia del tratamiento. Elimina el olor: elimina eficazmente la materia orgánica volátil del agua y mejora la calidad del agua. Nuestros productos difusores de aireación Como fabricante centrado en el tratamiento de agua, estamos profundamente involucrados en el campo de los difusores de aireación y hemos desarrollado una serie de productos eficientes y confiables, que incluyen: Aireador de disco: Estructura compacta, alta eficiencia de aireación, ampliamente utilizado en plantas de tratamiento de aguas residuales. Aireador de tubo: Fácil de instalar, sencillo de mantener, apto para diversos procesos de tratamiento de agua. Aireador de mezcla en espiral: Combina funciones de aireación y mezcla para mejorar la eficiencia del tratamiento. Tipo de aireador Características Ventajas Desventajas Aplicaciones típicas Difusor de burbujas finas Tamaño de poro pequeño, burbujas finas. Alta eficiencia de transferencia de masa, buena utilización del oxígeno. Susceptible a obstrucciones, mayor costo. Proceso de lodos activados, biorreactor de membrana. Difusor de burbujas gruesas Tamaño de poro grande, burbujas gruesas. Estructura simple, bajo costo. Menor eficiencia de transferencia de masa, propensa a obstrucciones Sedimentación primaria, zanja de oxidación. Aireador de membrana Membrana microporosa, burbujas muy finas. Eficiencia de transferencia de masa extremadamente alta, sin obstrucciones Alto costo, susceptible a daños. Tratamiento de agua de alta pureza, proceso MBR Aireador mecánico Utiliza dispositivos mecánicos para introducir aire en el agua. Gran capacidad de aireación, adecuada para caudales elevados. Alto consumo de energía, ruidoso. Estanques de oxidación, tanques de aireación. Aireador de superficie Crea turbulencias en la superficie del agua. Estructura simple, bajo costo. Menor eficiencia de transferencia de oxígeno, susceptible a las condiciones climáticas. Estanques de oxidación, lagunas Sugerencias de selección: Mala calidad del agua y más materia suspendida: elija un aireador poroso o un aireador mecánico que sea resistente al desgaste y no se obstruya fácilmente. Requiere un alto nivel de oxígeno disuelto y un gran volumen de procesamiento: elija aireadores microporosos o aireadores de membrana con alta eficiencia de aireación y alta tasa de utilización de oxígeno. Altos requisitos de ruido: elija aireadores de membrana o aireadores mecánicos de bajo ruido. Presupuesto limitado: elija aireadores porosos o aireadores mecánicos de bajo costo. Aplicación de difusores de aireación en diferentes procesos de tratamiento de agua. Método de lodo activado: los aireadores microporosos y los aireadores de membrana son opciones comunes, que pueden proporcionar suficiente oxígeno y promover la degradación de la materia orgánica. Método de biopelícula: se pueden utilizar tanto aireadores porosos como aireadores microporosos, y se puede seleccionar la intensidad de aireación adecuada según el espesor y la carga de la biopelícula. Estanque de oxidación: a menudo se utilizan aireadores mecánicos para la aireación, que pueden aumentar rápidamente el oxígeno disuelto en el agua. Proceso MBR: los aireadores de membrana son la primera opción considerada, ya que pueden proporcionar oxígeno de alta pureza y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la membrana. Mantenimiento de difusores de aireación. Inspección periódica: compruebe si el aireador está instalado firmemente, si hay daños, deformaciones, etc. Limpieza: Limpie el aireador con regularidad, elimine las obstrucciones y garantice una ventilación fluida. Reemplazo: reemplace las piezas envejecidas y dañadas a tiempo. Controle el volumen de aireación: ajuste el volumen de aireación de acuerdo con los cambios en la calidad del agua para evitar la sobreexposición o la subexposición. Desarrollo futuro de difusores de aireación. Con el avance continuo de la tecnología de tratamiento de agua, los difusores de aireación también se están desarrollando en las siguientes direcciones: Inteligencia: El monitoreo y control remoto se logra a través de la tecnología de Internet de las Cosas para mejorar la eficiencia operativa. Ahorro energético: Utilizar nuevos materiales y estructuras para reducir el consumo energético. Miniaturización: Desarrollar equipos de aireación adecuados para pequeños sistemas de tratamiento de agua.
LEER MÁS>
Las diferencias específicas entre los rellenos de tanques aeróbicos y tanques anaeróbicos se reflejan principalmente en los materiales, estructuras y formas, funciones y aplicaciones. 1. Diferencias materiales Llenadores de tanques aeróbicos: Los materiales comunes incluyen carbón activado, gel de sílice, ceramsita, etc. Estos materiales tienen excelentes propiedades de adsorción y estabilidad química, y pueden adsorber y descomponer eficazmente los contaminantes en las aguas residuales. Por ejemplo, algunos tanques aeróbicos pueden usar rellenos de bolas suspendidas porosas de PP, que están hechos de materiales de polipropileno (PP) y tienen las características de peso ligero, resistencia a la corrosión y fácil biopelícula. Además, el tanque aeróbico también puede utilizar rellenos de anillos porosos combinados, rellenos de poliuretano de biopelícula biológica, etc. Estos rellenos no sólo proporcionan espacio para el crecimiento microbiano, sino que también promueven el contacto total entre el oxígeno y los microorganismos. Medios filtrantes biológicos MBBR : Este es un excelente ejemplo de relleno utilizado en tanques aeróbicos. La estructura porosa del medio proporciona una amplia superficie para la formación de biopelículas, donde prosperan las bacterias aeróbicas. La biopelícula elimina eficazmente la materia orgánica y los nutrientes de las aguas residuales. Clarificador de sedimentación de tubos : Si bien no son un llenador directo, los sedimentadores de tubos se usan a menudo junto con tanques aeróbicos para mejorar la separación sólido-líquido. Los tubos proporcionan una superficie para que se asienten las partículas, lo que mejora la eficiencia del proceso de tratamiento general. Llenadores de tanques anaeróbicos: Principalmente materia orgánica degradable, como partículas de relleno, humus, arena, etc. Estos materiales proporcionan una matriz de crecimiento y una superficie de unión para los microorganismos anaeróbicos, lo que favorece el crecimiento y el metabolismo de los microorganismos. Por ejemplo, un tanque anaeróbico puede usar rellenos elásticos, que están hechos de polímeros de alto peso molecular, tienen flexibilidad y rigidez moderada, y pueden formar una disposición tridimensional uniforme del estado de radiación para promover la unión y el crecimiento de microorganismos. Además, los tanques anaeróbicos también pueden utilizar rellenos elásticos tridimensionales, rellenos de malla, etc. Estos rellenos tienen estructuras complejas y grandes superficies, que favorecen la unión de microorganismos y la acumulación de metabolitos. 2. Diferencias de estructura y forma. Llenadores de tanques aeróbicos: Suelen presentar formas esféricas o cúbicas, como bolas de suspensión porosas de PP, rellenos de anillos porosos, etc. Estos rellenos tienen buena permeabilidad y dispersabilidad al aire, lo que facilita el pleno contacto y reacción del oxígeno y los microorganismos. Estructuralmente, los rellenos de tanques aeróbicos pueden contener múltiples poros y canales para aumentar el área de contacto entre el oxígeno y las aguas residuales y mejorar la eficiencia del tratamiento. Llenadores de tanques anaeróbicos: Se utilizan principalmente estructuras como triángulos y diamantes con poros, como rellenos elásticos y rellenos de malla. Estas estructuras pueden aumentar la superficie de los rellenos, proporcionar más espacio de unión para los microorganismos anaeróbicos y también favorecen la acumulación y descarga de metabolitos microbianos. Los llenadores de tanques anaeróbicos también pueden tener estructuras internas especiales, como espirales y mallas, para promover el flujo tridimensional de aguas residuales y la distribución uniforme de microorganismos. Medio filtrante Bio Block: este medio está diseñado para promover la digestión anaeróbica. Su estructura única crea un entorno complejo que favorece el crecimiento de bacterias anaeróbicas, que descomponen la materia orgánica y producen biogás. MB Membrane Bio-Reactor: Esta tecnología combina el tratamiento biológico con la filtración por membrana. Si bien las membranas en sí no son rellenos, desempeñan un papel crucial en la separación de sólidos y patógenos del agua tratada. Difusor de burbujas de disco, difusor de tubo de burbujas, aireador mezclador en espiral: estos productos se utilizan para introducir oxígeno en el tanque anaeróbico, creando una zona facultativa donde pueden ocurrir procesos tanto aeróbicos como anaeróbicos. Esta oxigenación controlada puede mejorar la eficiencia del tratamiento. 3. Diferencias en funciones y aplicaciones. Llenadores de tanques aeróbicos: La función principal es permitir que el lodo activado experimente respiración aeróbica, descomponga aún más la materia orgánica en materia inorgánica y elimine los contaminantes de las aguas residuales. La selección y aplicación de rellenos de tanques aeróbicos debe considerar factores como la fácil fijación de la biopelícula y la alta tasa de utilización de oxígeno. En su aplicación, los llenadores de tanques aeróbicos pueden mejorar significativamente la eficiencia del tratamiento de aguas residuales, reducir el consumo de energía y los costos operativos. Llenadores de tanques anaeróbicos: La función principal es realizar reacciones de reducción, desnitrificación, desfosforización y otros tratamientos en condiciones anóxicas o anaeróbicas. La selección y aplicación de rellenos de tanques anaeróbicos debe considerar factores como la matriz de crecimiento, la adhesión y la resistencia al impacto de altas cargas de microorganismos. La aplicación de rellenos de tanques anaeróbicos puede reducir eficazmente el contenido orgánico y las concentraciones de nutrientes como el nitrógeno y el fósforo en las aguas residuales y mejorar la calidad del efluente.
LEER MÁS>La máquina DAF, concretamente el sistema de flotación por aire disuelto, es un equipo de tratamiento de aguas residuales altamente eficiente, que se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales industriales, el tratamiento de aguas residuales urbanas y la purificación de agua. 1. Definición y principio de funcionamiento. El dispositivo de flotación DAF es un dispositivo de separación sólido-líquido o líquido-líquido que se utiliza para el tratamiento de aguas residuales. Su principio de funcionamiento es: se genera una gran cantidad de microburbujas mediante reflujo de aire disuelto a alta presión para reducir la presión. Estas microburbujas se adhieren a partículas sólidas o líquidas con una densidad cercana al agua en las aguas residuales para formar un cuerpo flotante con una densidad menor que el agua. Bajo la acción de la flotabilidad, estos cuerpos flotantes flotan hacia la superficie del agua, logrando así una separación sólido-líquido o líquido-líquido. 2. Composición estructural La máquina DAF se compone principalmente de las siguientes partes: Máquina flotante: Es el cuerpo principal y núcleo del tratamiento de aguas residuales. Suele adoptar una estructura de acero cuadrada, que contiene un liberador, un tubo de vaciado, un tubo de salida de agua, un tanque de lodos, un raspador y un sistema de transmisión. El liberador se coloca en el centro de la máquina de flotación y es un componente clave para producir microburbujas. Sistema de aire disuelto: incluye tanques de aire disuelto, tanques de almacenamiento de aire, compresores de aire, bombas de alta presión, etc. La función de esta parte del sistema es sobresaturar el aire y disolverlo en el agua para formar agua de aire disuelto. Tanque de agentes: utilizado para almacenar y procesar los coagulantes, floculantes y otros agentes requeridos en el proceso. 3. Flujo de trabajo El flujo de trabajo de la máquina DAF es el siguiente: Aire de mezcla y disolución: Parte del agua limpia tratada (generalmente 20% -40% del índice de diseño, generalmente 30%) es presurizada por la bomba de trabajo de circulación de flotación en el tanque de aire disuelto y se mezcla con aire para disolver el aire en el agua para formar agua de aire disuelta. Generación de microburbujas: después de que el agua del aire disuelto alcanza una cierta presión en el tanque de aire disuelto (generalmente 0,3-0,4 MPa), el liberador la descomprime y la libera repentinamente, y el aire disuelto en el agua se libera en forma de pequeñas burbujas. . El tamaño de partícula de estas burbujas suele estar entre 20 y 50 μm. Separación por flotación: el agua del aire disuelto que contiene microburbujas ingresa al tanque de flotación y se mezcla con el agua cruda con floculantes agregados. Las microburbujas se adhieren rápidamente a la materia suspendida y la elevan a la superficie del tanque de flotación para formar una capa flotante de lodo que es fácil de eliminar. Al mismo tiempo, los sólidos más pesados se depositan en el fondo del tanque. Tratamiento de lodos: la espuma de la parte superior del tanque de flotación se raspa con un raspador y se descarga en el tanque de lodos para su posterior tratamiento. El agua limpia en el fondo del tanque ingresa al tanque de agua limpia de flotación a través de la tubería de suministro de agua limpia. Excepto que una parte se utiliza como agua de aire disuelto a reflujo, se puede descargar directamente al exterior o ingresar al siguiente nivel de equipo de tratamiento. 4. Ámbito de aplicación Las máquinas DAF se utilizan ampliamente en los siguientes campos debido a sus ventajas como alta eficiencia, alta velocidad y tamaño reducido: Tratamiento de aguas residuales industriales: tratamiento de aguas residuales en industrias como galvanoplastia, impresión y teñido, fabricación de papel, industria química, textil, procesamiento de carne, refinación de petróleo, alimentos enlatados, etc. Los equipos DAF se pueden utilizar para eliminar contaminantes como sólidos suspendidos, grasas y metales. Iones y materia orgánica en aguas residuales para cumplir con las normas de protección ambiental. Tratamiento de aguas residuales urbanas: se utiliza para mejorar la calidad del agua de las aguas residuales urbanas y eliminar impurezas como sólidos suspendidos, grasas, iones de metales pesados, etc. A través del proceso DAF, las partículas sólidas y las impurezas como la grasa en las aguas residuales urbanas se pueden separar eficazmente, de esta manera mejorar la calidad de los efluentes y reducir la contaminación de los cuerpos de agua naturales Purificación de agua: se utiliza para la purificación de cuerpos de agua naturales como ríos, lagos, etc. para mejorar la calidad del agua. 5. Acerca del equipo DAF de Nihao Water La máquina Nihao DAF funciona bien en la eliminación de sólidos suspendidos en aguas residuales, con una reducción total de sólidos suspendidos (TSS) de hasta un 97 % y una tasa de eliminación de la demanda química de oxígeno (DQO) de hasta un 85 %, lo cual es de gran importancia para reducir el agua. la contaminación y la protección del medio ambiente ecológico. El equipo DAF de Nihao Water también tiene la capacidad de tratar agua con alta salinidad. Esto es especialmente importante para empresas de zonas costeras o aquellas que necesitan tratar aguas residuales industriales de alta salinidad. Si su fábrica está ubicada cerca de un puerto y necesita tratar aguas residuales industriales de alta salinidad, también puede probar la máquina Nihao DAF.
LEER MÁS>
1. Principio de funcionamiento El difusor de disco de alta eficiencia realiza principalmente la difusión o transferencia eficiente de una determinada cantidad física a través de la pequeña apertura o diseño especial de su estructura en forma de disco. Tomando como ejemplo el difusor microporoso tipo disco, utiliza un conjunto de discos microporosos con diferentes aperturas y diferentes números para liberar oxígeno de los microporos a través de una cierta presión, lo que permite que el oxígeno se difunda rápida y uniformemente en el agua. Este diseño garantiza que el oxígeno pueda penetrar profundamente en el cuerpo de agua, satisfacer las necesidades de oxígeno de los organismos acuáticos y promover la mejora de la calidad del agua. 2. Campo de aplicación Los difusores de disco de alta eficiencia se utilizan ampliamente en muchos campos, incluidos, entre otros: Tratamiento de agua: En el proceso de tratamiento de agua, los difusores de disco se utilizan para aumentar el oxígeno, mejorar la calidad del agua, reducir el contenido de contaminantes como DQO y DBO en el agua y lograr el propósito de purificar el agua. Acuicultura: En acuicultura, los difusores de disco pueden proporcionar suficiente suministro de oxígeno, promover el crecimiento y la reproducción de los peces y mejorar la eficiencia reproductiva. Tratamiento de aguas residuales: en el tratamiento de aguas residuales, los difusores de disco pueden reducir la concentración de contaminantes en las aguas residuales y mejorar la eficiencia del tratamiento, desempeñando especialmente un papel importante en el proceso de aireación. 3. Características técnicas Difusión eficiente: mediante el diseño y la optimización del disco microporoso, el oxígeno u otras cantidades físicas se pueden transportar de manera rápida y eficiente al medio objetivo para lograr una difusión eficiente. Distribución uniforme: el difusor de disco puede garantizar la distribución uniforme de cantidades físicas en el medio objetivo, evitando el fenómeno de sobreconcentración local o sobredilución. Resistente a la corrosión y duradero: el difusor de disco generalmente está hecho de materiales resistentes a la corrosión y de alta resistencia, tiene buena resistencia a la corrosión y durabilidad y puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en ambientes hostiles. Estructura simple y mantenimiento conveniente: la estructura del difusor de disco es relativamente simple y relativamente conveniente de limpiar y mantener, lo que reduce los costos operativos. Ventajas Difusión eficiente: El difusor de disco de alta eficiencia puede suministrar oxígeno u otros gases de manera rápida y eficiente al medio objetivo, como el agua, a través de su diseño microporoso único, para garantizar una distribución uniforme del oxígeno y aumentar el contenido de oxígeno del agua. Mejorar la calidad del agua: En el campo del tratamiento de agua y la acuicultura, el difusor de disco de alta eficiencia puede mejorar significativamente la calidad del agua, promover el metabolismo de los organismos acuáticos, reducir el contenido de contaminantes como DQO y DBO y proporcionar un mejor entorno de vida para los organismos acuáticos. Mejorar la eficiencia del tratamiento: En el proceso de tratamiento de aguas residuales, el difusor de disco de alta eficiencia puede acelerar la descomposición de la materia orgánica y la eliminación de contaminantes, mejorar la eficiencia del tratamiento y reducir los costos del tratamiento. Fuerte durabilidad: El difusor de disco de alta eficiencia generalmente está hecho de materiales resistentes a la corrosión y de alta resistencia, tiene buena resistencia a la corrosión y durabilidad, puede funcionar de manera estable durante mucho tiempo en ambientes hostiles y reduce la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento. Operación y mantenimiento convenientes: La estructura del difusor de disco de alta eficiencia es relativamente simple y relativamente fácil de limpiar y mantener, lo que reduce los costos operativos y la inversión en mano de obra. Gran adaptabilidad: esta tecnología se puede personalizar de acuerdo con diferentes escenarios y necesidades de aplicación, con gran adaptabilidad y flexibilidad, y puede satisfacer las necesidades de diferentes campos y escalas. Desventajas Alto consumo de energía: dado que el difusor de disco de alta eficiencia necesita entregar gas al medio objetivo a una determinada presión, consume una determinada cantidad de energía durante su funcionamiento. Aunque sus características de difusión de alta eficiencia ayudan a reducir el consumo total de energía, su consumo de energía sigue siendo relativamente alto en comparación con otras tecnologías de bajo consumo de energía. Altos costos de instalación y mantenimiento: para sistemas difusores de disco de alta eficiencia a gran escala, los costos de instalación y mantenimiento pueden ser altos. Esto se debe principalmente a que los sistemas grandes requieren más insumos de material y mano de obra, y también se requieren técnicos profesionales para su operación y mantenimiento. Afectado por factores ambientales: El efecto operativo del difusor de disco de alta eficiencia puede verse afectado por factores ambientales, como la temperatura del agua, la calidad del agua, la presión del aire, etc. En condiciones ambientales extremas, su efecto operativo puede verse afectado hasta cierto punto. . Umbral técnico alto: El El diseño y la fabricación de difusores de disco de alta eficiencia requieren un alto nivel de tecnología y experiencia. , por lo que su umbral técnico es relativamente alto. Esto puede dificultar que algunas pequeñas empresas o instituciones desarrollen y produzcan de forma independiente difusores de disco de alta eficiencia.
LEER MÁS>
El relleno para tratamiento de agua es la parte central del método de tratamiento de biopelículas de aguas residuales, que afecta directamente el efecto del tratamiento, el costo de inversión y el costo de operación. Existen muchos tipos de rellenos para tratamiento de agua, que se pueden clasificar de diferentes formas. Los siguientes son algunos de los principales tipos de rellenos para tratamiento de agua: Primero, según la forma y clasificación del modo de instalación. Embalaje fijo estereotipado Tipos representativos: embalaje de panal, embalaje de placa corrugada. Estas masillas se componen principalmente de plástico reforzado con fibra de vidrio, varias láminas de plástico delgadas y también hay masillas cerámicas alveolares producidas por sinterización directa de arcilla. Características: estructura estable, pero la superficie específica es pequeña, la cantidad de biopelícula es pequeña, la superficie es lisa, la biopelícula se cae fácilmente y el costo es alto. embalaje suspendido Tipos representativos: masilla blanda, masilla semiblanda, masilla tridimensional flexible, masilla combinada, etc. Características: gran superficie teórica, alta porosidad, película que cuelga rápidamente, no es fácil de bloquear y de bajo costo, fácil de montar. Sin embargo, cuando la concentración de aguas residuales es alta o la materia suspendida en el agua es grande, el alambre de embalaje se aglomerará, afectando la vida útil. Embalaje descentralizado Tipos representativos: empaquetaduras apiladas (como anillos de Bauer, anillos escalonados, bolas huecas, etc.), empaquetaduras suspendidas (como empaquetaduras suspendidas esféricas porosas). Características: no es necesario arreglarlo ni colgarlo, solo se coloca en el equipo de tratamiento, fácil de usar, comunicación sencilla. El empaque suspendido esférico poroso tiene las ventajas de una buena función de oxigenación, una rápida suspensión de la película, una larga vida útil, etc. En segundo lugar, según la clasificación del material. relleno inorgánico Tipos representativos: cerámica, coque, arena de cuarzo, carbón activado, aluminato de sílice expandido, etc. Características: suelen tener alta estabilidad y durabilidad, pero la capacidad de adsorción puede variar según el material. relleno orgánico Tipos representativos: masillas hechas de materiales poliméricos como poliestireno, cloruro de vinilo, polipropileno, etc. Características: suelen tener mejor capacidad de adsorción y biofilicidad, pero pueden verse afectados por la temperatura, el pH y otros factores ambientales. C. Clasificación según escenarios de función y aplicación Relleno de adsorción de alta eficiencia Tipos representativos: relleno de carbón activado, relleno de resina de intercambio iónico, etc. Características: fuerte capacidad de adsorción de materia orgánica e iones de metales pesados en aguas residuales, aplicable a escenas que requieren una eliminación eficiente de contaminantes específicos. Relleno portador de biopelícula Tipos representativos: relleno blando, relleno de fibras combinadas, etc. Características: Proporciona una superficie para que los microorganismos se adhieran y crezcan, promueve la formación y estabilización de biopelículas, adecuado para el método de biopelícula del proceso de tratamiento de aguas residuales. Empaquetadura en lecho fluidizado Tipos representativos: relleno suspendido, bola hueca multisuperficie, etc. Características: desempeña un papel de apoyo y dispersión en el lecho fluidizado, promueve la transferencia de masa gas-líquido y la reacción biológica, aplicable al proceso de tratamiento de aguas residuales en lecho fluidizado. relleno MBBR es un nuevo tipo de portador biológico activo y uno de los rellenos biológicos para el tratamiento de aguas residuales, también conocido como relleno de lecho fluidizado. Adopta una fórmula científica, de acuerdo con la diferente naturaleza de las aguas residuales, integra una variedad de microelementos en material polimérico que favorece el rápido crecimiento de microorganismos y se modifica y construye con tecnología especial. El relleno MBBR tiene las ventajas de una gran superficie. buena hidrofilicidad, alta actividad biológica, película rápida, buen efecto de tratamiento y larga vida útil, etc. Adopta material de copolímero de alta calidad y está hecho de material polimérico de alta calidad. Adopta materiales de copolímero de alta calidad y un diseño estructural especial (como una estructura de relleno hueca para el interior y exterior de un total de tres capas de círculo hueco, cada círculo tiene 1 punta, fuera de 36 puntas), para que pueda suspenderse en el Agua durante el proceso de operación, la formación de lecho fluidizado. En el proceso MBBR, las aguas residuales fluyen hacia arriba desde el fondo a una cierta velocidad, de modo que el relleno está en estado de flujo, fortaleciendo así el proceso de transferencia de masa y mejorando la eficiencia del tratamiento. Al mismo tiempo, debido a que el relleno MBBR fluye constantemente, también puede prevenir el fenómeno de bloqueo y mantener el funcionamiento estable del sistema. Además, el relleno MBBR también tiene buena resistencia a la carga de impacto y puede resistir el impacto de las fluctuaciones en la calidad del agua entrante para garantizar una calidad estable del agua efluente. Los principales usos del embalaje MBBR incluyen el tratamiento de aguas residuales MBBR y el portador de procesos de biofiltro, el proyecto de mejora de las aguas residuales para mejorar el estándar y la cantidad, la reutilización del agua, la gestión de los ríos, la eliminación de nitrógeno y fósforo, la descarbonización y el nitrógeno de la acuicultura, así como la desodorización biológica, etc. Es ampliamente utilizado en industrias municipales, de energía eléctrica, farmacéutica, química, de galvanoplastia, metalúrgica, médica, de maquinaria, de fabricación de papel, de impresión y teñido, de procesamiento de alimentos y otras industrias.
LEER MÁS>
flotación de coagulación La flotación por coagulación es un proceso de pretratamiento de tratamiento de agua de uso común, que ocupa un área relativamente grande. El equipo de coagulación incluye principalmente: Dispositivo de dosificación y dosificación de coagulante: Se utiliza para agregar con precisión coagulantes al agua. Mezclador: Se utiliza para mezclar completamente coagulantes con agua. Reactor de floculación: Proporciona suficiente espacio y tiempo para la reacción de floculación. Elimine las partículas suspendidas en el agua mediante los siguientes pasos: Añadiendo coagulantes: La adición de coagulantes puede hacer que pequeñas partículas suspendidas en el agua se agreguen para formar flóculos más grandes. Floculación: Después de un período de mezcla, estos flóculos chocarán y se adherirán para formar flóculos más grandes. Flotación: Disuelva el aire en el agua y liberará pequeñas burbujas, que se adherirán a los flóculos y subirán a la superficie del agua debido a la flotabilidad general. Raspado: Raspe los flóculos que flotan en la superficie del agua para completar el proceso de eliminación de contaminantes. Efecto del tratamiento: la claridad de la calidad del agua mejorará después de la coagulación, pero la eliminación de contaminantes de color es limitada. Dado que los coagulantes agregan principalmente partículas finas mediante neutralización de carga o puentes de floculación, son menos eficaces para sustancias solubles no suspendidas. Ámbito de aplicación: La flotación por coagulación es adecuada para eliminar contaminantes con tamaño de partícula pequeño y densidad cercana al agua, como contaminantes coloidales, algas, etc. Costo operacional: La flotación por coagulación requiere el uso de coagulantes, lo que aumentará los costos operativos. Además, la dosis de coagulantes debe ajustarse según la calidad del agua. Si la dosis es demasiada o muy poca, puede afectar el efecto del tratamiento. Flotación por aire disuelto (DAF) La principal diferencia entre la flotación por aire disuelto y la flotación por coagulación es que no se requiere coagulante . La huella es relativamente pequeña. Flotación por aire disuelto: Equipos de flotación por aire disuelto. incluye principalmente: Sistema de aire disuelto: Incluyendo bomba de presión, tanque de aire disuelto, liberador, etc., utilizado para disolver aire en agua. Tanque de flotación: Se utiliza para la separación por flotación de contaminantes. Raspador de escoria: Se utiliza para raspar contaminantes que flotan en la superficie del agua. DAF utiliza los siguientes pasos para eliminar contaminantes: Aire disuelto: Una parte del cuerpo de agua se presuriza para disolver el aire, de modo que el aire se disuelva en el agua. Desgasificación: La mezcla presurizada de aire y agua disuelta se descomprime y se libera, y el aire disuelto en el agua se convierte en pequeñas burbujas. Flotación: Las burbujas se adherirán a las partículas contaminantes y la flotabilidad total de las partículas aumentará, subiendo a la superficie del agua. Raspado: Los contaminantes que flotan en la superficie del agua se raspan para completar el proceso de eliminación de contaminantes. Efecto del tratamiento: Además de eliminar las partículas suspendidas, la flotación por aire disuelto también puede eliminar grasa y otros materiales sueltos. Esto se debe a que las burbujas pueden adherirse efectivamente a la superficie de la grasa y los materiales sueltos, haciendo que suban a la superficie del agua. Ámbito de aplicación: La flotación por aire disuelto es adecuada para eliminar contaminantes sueltos que se adhieren fácilmente a las burbujas, como grasa, sólidos flotantes, etc. Costo de operacion: El costo de operación de la flotación por aire disuelto incluye principalmente el consumo de energía y los costos de mantenimiento. El consumo de energía depende principalmente del nivel de consumo de energía del sistema de aire disuelto y los costos de mantenimiento dependen de la calidad y el uso del equipo.
LEER MÁS>
+86-571-88647609
+ 86-15267462807
English
عربى
Español
