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Hangzhou NIHAO Environmental Tech Co, Ltd., con sede en Hangzhou, Zhejiang, China, tiene más de 16 años de experiencia en la fabricación de plástico y buenos recursos de los fabricantes. Nos consiste en la investigación, desarrollo de productos, producción y venta de productos de plástico para la industria de tratamiento de agua. Los principales productos son Medios de Filtro Biológico MBBR, Colonos de Tubo Clarificador, Medios Filtrantes de Bloque Biológico, MB Membrana Bio-Reactor, Difusor de Burbujas de Disco, Difusor de Tubo de Burbujas, Espiral de Mezcla Aireador, Embalaje de Torre Aleatorio, Máquina de Deshidratación de Lodos y Planta de Tratamiento de Agua, etc.
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Resumen: Eficiencia dependiente del contexto Velocidad/rendimiento : El bacalao es superior. Relevancia biológica : Cuerpo es insustituible. Sinergia : Cod se destaca en Evaluación rápida e integral de la contaminación , mientras que Bod sigue siendo vital para Informes de diseño ecológico/de proceso . Su uso combinado optimiza la gestión de la calidad del agua. 1. Definiciones y principios centrales Cuerpo Definición : Mide el oxígeno disuelto (DO) consumido por microorganismos durante 5 días (BOD₅) para degradar materia orgánica biodegradable en agua. Principio : Las muestras de agua se diluyen, airean y se incuban a 20 ° C en la oscuridad durante 5 días. El agotamiento de hacer refleja el cuerpo. Limitaciones : Lento (5 días), sensible a la actividad microbiana y toxinas, e ignora los orgánicos no biodegradables. BACALAO Definición : Cuantifica el equivalente de oxígeno requerido para oxidar químicamente todas las sustancias oxidizables (orgánico e inorgánico) utilizando oxidantes fuertes (por ejemplo, dicromato de potasio). Principio : La oxidación ocurre en condiciones ácidas en ~ 2 horas. El oxidante residual se mide mediante titulación o espectrofotometría. Ventajas : Rápido (horas), detecta orgánicos no biodegradables y resultados estables. 2. Comparación de eficiencia A. velocidad y practicidad El bacalao es más rápido : Resultados en 2 horas (frente a 5 días para BOD), lo que lo hace ideal para el monitoreo en tiempo real (por ejemplo, ajustes de tratamiento de aguas residuales industriales). Complejidad operacional : BOD requiere un estricto control de temperatura, dilución y siembra microbiana. BACALAO utiliza instrumentos automatizados, a pesar de los reactivos peligrosos (por ejemplo, sulfato de mercurio). B. Relevancia de datos BOD : Crítico para evaluar carga orgánica biodegradable e impactos ecológicos (por ejemplo, auto-purificación del cuerpo de agua, necesidades de aireación en el tratamiento de aguas residuales). Ejemplo: A Relación BOD/COD> 0.3 Indica idoneidad para el tratamiento biológico. COD : Capturas contaminantes oxidizables totales , incluyendo orgánicos no biodegradables (por ejemplo, lignina) e inorganics (por ejemplo, sulfuros). Útil para el cribado rápido de la contaminación, pero puede sobreestimar la dificultad del tratamiento. C. Costo y confiabilidad Reactivos : COD utiliza oxidantes caros/tóxicos (por ejemplo, dicromato); BOD requiere reactivos mínimos pero más recursos de laboratorio. Fiabilidad : El bacalao tiene una mayor reproducibilidad; Los resultados del CBO varían con la salud microbiana y las condiciones ambientales. 3. Roles complementarios en la práctica COD para detección rápida : Priorizado en emergencias o entornos industriales. Bod para diseño de procesos biológicos : Esencial para evaluar la eficiencia del tratamiento microbiano. Uso combinado : Las estrategias de tratamiento de la guía de las relaciones COD/BOD (por ejemplo, BOC alto BOD BOD → Pretratamiento necesario para mejorar la biodegradabilidad). El cumplimiento regulatorio a menudo exige ambas pruebas (por ejemplo, permisos de descarga de aguas residuales) .
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En el contexto de la nueva era, la industria de la acuicultura enfrenta muchos desafíos y oportunidades. Con la creciente preocupación por la protección del medio ambiente y la seguridad alimentaria, el modelo de acuicultura tradicional ha sido difícil de satisfacer las necesidades de desarrollo sostenible. Recircular la tecnología de acuicultura de agua, como un modelo de acuicultura eficiente y ecológico, ha recibido gradualmente una atención generalizada en la industria. 01 Descripción general de la recirculación de la tecnología de acuicultura de agua Recircular el Sistema de Acuicultura (RAS) es un tipo de modo de acuicultura que realiza el reciclaje del agua a través del tratamiento físico, químico y biológico del agua de la acuicultura. Combina tecnologías avanzadas en los campos de la ingeniería ambiental, la ingeniería civil, la biotecnología moderna y la información electrónica para proporcionar un entorno de vida estable, confiable, cómodo y de alta calidad para los organismos de acuicultura, realizando así la acuicultura de alta densidad. El principio principal de recircular la acuicultura del agua es tratar las aguas residuales generadas en el proceso de acuicultura a través de una serie de unidades de tratamiento de agua para eliminar contaminantes nocivos como el cebo residual y las heces, el nitrógeno de amoníaco (Tan), el nitrogen de nitrito (no₂-n) y otros contaminantes dañinos en el agua y, al mismo tiempo, el mismo tiempo, replete el oxiGen en disolución en disolución, el oxiGen, lo que satisface las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de la calidad. El crecimiento normal de los peces. El agua tratada se reintroduce en el tanque de reproducción para formar un ciclo de uso. 02 Principios y ventajas del proceso MBBR Media MBBR MBBR (reactor de biopelícula de lecho en movimiento) El reactor de biopelícula de la cama en movimiento es una tecnología de tratamiento biológico altamente eficiente. El principio es agregar un cierto número de portadores suspendidos en el reactor, estos portadores tienen una gran área de superficie específica, proporcionando un buen ambiente para que los microorganismos se unan. Los microorganismos forman biopelículas en la superficie del portador, y la materia orgánica y el nitrógeno de amoníaco y otros contaminantes en las aguas residuales se descomponen y se transforman por los microorganismos mediante el contacto con la biopelícula, realizando así la purificación de la calidad del agua. El proceso MBBR tiene las siguientes ventajas: 01 Alta eficiencia El proceso MBBR puede realizar una purificación eficiente de agua en poco tiempo. Debido a la gran área de superficie específica del portador suspendido, la unión de microorganismos, la formación de biopelícula es rápida, por lo que puede descomponer y transformar rápidamente los contaminantes en el agua. En comparación con los métodos de tratamiento biológico tradicionales, MBBR tiene una mayor eficiencia de tratamiento y es mejor satisfacer los estrictos requisitos de calidad del agua para recircular la acuicultura del agua. 02 Estabilidad El proceso MBBR tiene una mejor estabilidad y puede adaptarse a la fluctuación de la calidad del agua. En el proceso de acuicultura del agua reciclada, los cambios en la calidad del agua son inevitables, como el aumento de la densidad de reproducción, los cambios en la cantidad de alimento conducirán a fluctuaciones en la calidad del agua, el proceso MBBR debido a la estabilidad de la biopelícula y la diversidad de microorganismos, puede adaptarse mejor a estos cambios, para mantener la estabilidad de la calidad del agua. 03 huella pequeña El reactor del proceso MBBR se llena con portador suspendido, lo que hace que la cantidad de accesorio de microorganismos aumente en gran medida, mejorando así la eficiencia del tratamiento. Al mismo tiempo, debido al tamaño relativamente pequeño del reactor, la huella también es pequeña. Esto ahorra mucho espacio para el sistema de acuicultura de agua circulante y mejora la tasa de utilización del sitio de acuicultura. 04 Costo de bajo funcionamiento El proceso MBBR tiene costos operativos relativamente bajos. Debido a su alta eficiencia del tratamiento, es capaz de reducir la descarga y la reposición de los cuerpos de agua, reduciendo así el consumo de recursos hídricos. Al mismo tiempo, el consumo de energía del proceso MBBR también es relativamente bajo, y no requiere una gran cantidad de equipos de aireación y productos químicos, por lo que puede reducir el costo operativo. 03 Aplicaciones del proceso MBBR 01 Purificación de agua Una de las principales aplicaciones del proceso MBBR en el cultivo de agua circulante es la purificación de agua. Al establecer el reactor MBBR en el sistema de agua circulante, puede eliminar efectivamente el nitrógeno de amoníaco, el nitrógeno de nitrito y otras sustancias dañinas en el agua. Estas sustancias son los principales contaminantes producidos en el proceso de acuicultura, y tienen un gran impacto en el crecimiento y la salud de los organismos de la acuicultura. El proceso MBBR descompone y transforma estas sustancias a través de la acción de la biopelícula, para reducir su concentración y mejorar la calidad del agua. 02 Aumento de la densidad de reproducción La aplicación del proceso MBBR puede aumentar la densidad de reproducción del cultivo de agua circulante. Debido a que el proceso MBBR puede purificar efectivamente la calidad del agua y mantener estable en la calidad del agua, puede aumentar la densidad de reproducción y mejorar el rendimiento de la reproducción. Al mismo tiempo, el proceso MBBR también puede mejorar la tasa de crecimiento y la salud de los organismos de acuicultura, y mejorar aún más la eficiencia de la acuicultura. 03 Prevención y control de enfermedades El proceso MBBR también puede desempeñar un cierto papel en la prevención y el control de las enfermedades. En el proceso de acuicultura de agua circulante, el deterioro de la calidad del agua es una de las razones importantes para la aparición de enfermedades en los organismos de la acuicultura. El proceso MBBR puede reducir la concentración de sustancias nocivas en el agua al purificar el agua, para reducir la ocurrencia de enfermedades. Al mismo tiempo, el proceso MBBR también puede mejorar la inmunidad de los organismos de acuicultura y mejorar su capacidad para resistir las enfermedades. 04 perspectivas de desarrollo de procesos MBBR Con la preocupación de las personas por la protección del medio ambiente y el aumento de la seguridad alimentaria, la aplicación de la tecnología de acuicultura de agua recirculante tiene una amplia perspectiva. El proceso MBBR, como una de las tecnologías clave en la recirculación de la acuicultura, se utilizará y desarrollará más ampliamente. En el futuro, el proceso MBBR continuará optimizando e innovando, mejorará su eficiencia y estabilidad de procesamiento, reducirá los costos operativos y proporcionará un apoyo más fuerte para el desarrollo de la acuicultura de recirculación del agua. Al mismo tiempo, con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, el proceso MBBR se combinará con otras tecnologías para formar un sistema de acuicultura de agua circulante más completo. Por ejemplo, combinado con la tecnología de Internet de las cosas para lograr el monitoreo en tiempo real de la calidad del agua y el control remoto; Combinado con la tecnología de inteligencia artificial para lograr una gestión inteligente del proceso de acuicultura. La combinación de estas tecnologías traerá más oportunidades de innovación y desarrollo para la acuicultura de agua reciclada.
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Los biorreactores de membrana (MBRS) se utilizan en acuapónicos por varias razones clave, principalmente para mejorar la calidad del agua y la eficiencia del sistema. Aquí hay un desglose de los principales beneficios: Calidad superior del agua: los MBRS combinan el tratamiento biológico (como en un biorreactor tradicional) con filtración de membrana. Esta membrana actúa como un filtro extremadamente fino, eliminando sólidos suspendidos, bacterias, virus y otros patógenos de manera mucho más efectiva que los métodos de filtración convencionales utilizados en la acuaponia (como camas de medios o clarificadores). Esto conduce a agua más clara y saludable para los peces. Manejo mejorado de nutrientes: si bien la principal fuente de nutrientes para las plantas en acuaponia es el desperdicio de pescado, los MBR pueden ayudar a optimizar la disponibilidad de nutrientes. Pueden eliminar eficientemente el exceso de materia orgánica y sólidos, evitando la acumulación de sustancias dañinas. Esto puede conducir a un perfil de nutrientes más estable y equilibrado para las plantas. Huella reducida: los sistemas MBR pueden ser más compactos en comparación con los métodos de tratamiento tradicionales. La integración del tratamiento biológico y la filtración en una sola unidad reduce la necesidad de aclaradores y filtros de arena separados, ahorrando espacio. Esto es particularmente beneficioso para las configuraciones acuapónicas urbanas o limitadas en el espacio. Mejora de la salud de los peces: al proporcionar un agua de alta calidad sin patógenos, los MBR contribuyen a un ambiente más saludable para los peces. Esto puede conducir a un estrés reducido, tasas de enfermedad más bajas y un mejor crecimiento general de los peces. Potencial para la reutilización del agua: el alto nivel de filtración logrado por MBRS produce efluentes de muy alta calidad. Este agua tratada se puede reutilizar fácilmente dentro del sistema de acuaponia, reduciendo el consumo de agua y haciendo que el sistema sea más sostenible, especialmente en áreas con escasez de agua. Eliminación de sólidos finos: los sistemas acuapónicos tradicionales a veces pueden luchar con la acumulación de sólidos suspendidos finos que pueden nublar el agua y dañar las branquias de peces o las raíces de las plantas. MBRS elimina efectivamente estas partículas finas, asegurando el agua más clara y un ambiente más saludable.
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1. ¿Qué son las pequeñas plantas de tratamiento de aguas residuales en contenedores? Las pequeñas plantas de tratamiento de aguas residuales en contenedores son sistemas modulares de tratamiento de agua móvil que integran procesos de tratamiento de aguas residuales dentro de contenedores de envío estandarizados. Comúnmente utilizan tecnologías de biopelículas, como los reactores de biopelículas de lecho en movimiento (MBBR) y los biorreactores de membrana (MBR), a menudo combinados con filtración física y desinfección química para una purificación efectiva. Los componentes clave generalmente incluyen: Concha de contenedor estandarizada: construido a partir de materiales resistentes a la corrosión como acero inoxidable o HDPE, diseñado para ser adecuado para el envío (tamaños estándar: 20 pies/40 pies). Unidades de proceso integradas: estas pueden incluir pantallas, cámaras de arena, biorreactores, tanques de sedimentación (en algunos diseños), dispositivos de desinfección y sistemas de control automatizados. Los modelos avanzados también pueden incorporar unidades de ósmosis inversa (RO) para una calidad de efluente más alta. Escalabilidad modular: la capacidad de tratamiento se puede ajustar combinando múltiples contenedores, permitiendo configuraciones con etapas separadas para tratamiento primario, biológico y avanzado, por ejemplo. 2. Características de diseño del núcleo Compacto y eficiente: Las capacidades de tratamiento generalmente varían de 50 a 2,000 m³/día. Estas plantas generalmente requieren menos espacio en comparación con las plantas tradicionales, potencialmente ocupando una huella más pequeña. El ahorro de espacio exacto dependerá del diseño de planta tradicional específico y de la solución contenedorizada implementada. La tecnología MBBR puede lograr altas tasas de llenado de portadores de biopelículas, lo que contribuye a la eliminación eficiente de contaminantes. Las tasas de llenado en el rango del 60% -70% se pueden lograr en algunos sistemas, pero las tasas óptimas pueden variar según la aplicación y el diseño. Implementación rápida y movilidad: A menudo que requiere una ingeniería civil mínima, la instalación en terreno preparado generalmente se puede completar dentro de 1 a 2 semanas. Su transportabilidad los hace adecuados para el despliegue en áreas remotas o sitios temporales, como campamentos de construcción, asentamientos de refugiados y plataformas en alta mar. Automatización inteligente: Los sistemas PLC se usan comúnmente para monitorear parámetros como pH, oxígeno disuelto y turbidez, lo que permite el control remoto y las alertas de fallas. Algunos sistemas avanzados utilizan algoritmos impulsados por la IA (por ejemplo, WaterleAubox®) para optimizar procesos como la aireación y la dosificación química, lo que puede conducir a ahorros de energía. El alcance de estos ahorros puede variar, y algunos sistemas informan reducciones en el rango de 15% -20% en condiciones específicas. 3. Proceso de tratamiento típico Tratamiento primario: Detección: elimina materiales sólidos más grandes como plásticos y fibras. Desmontaje de la arena: separa los sólidos inorgánicos más pesados como la arena y la grava a través del asentamiento de la gravedad. Tratamiento biológico: Reactores anaeróbicos/aeróbicos: facilitar la degradación de la materia orgánica (COD/BOD) y la eliminación de nitrógeno y fósforo. Algunos sistemas, como WaterleAubox®, utilizan tanques anaerobios para convertir los orgánicos en biogás, ofreciendo potencial para la recuperación de energía. Proceso MBBR: los portadores de biopelículas con una superficie alta (por ejemplo, 500-800 m²/m³) proporcionan un área grande para el crecimiento microbiano, mejorando la eficiencia del tratamiento en comparación con los sistemas de crecimiento suspendidos convencionales. El grado de mejora puede variar según las características específicas de las aguas residuales y el diseño del sistema. Tratamiento y desinfección avanzados: Filtración de membrana (MBR/RO): MBR puede lograr una alta calidad de efluentes, a menudo cumpliendo estándares estrictos como la Clase 1A de China (COD Desinfección UV/cloro: estos métodos se utilizan para eliminar de manera efectiva los microorganismos patógenos, asegurando que el agua tratada sea segura para su uso previsto. 4. Ventajas técnicas Rentable: Los costos de capital pueden ser más bajos en comparación con las obras civiles a gran escala tradicionales, ya que la producción modular puede reducir los gastos materiales y laborales. El alcance de esta reducción puede variar significativamente según la escala y la complejidad del proyecto. Los modelos de alquiler, como la opción "cero Capex" de WaterleAubox®, pueden reducir aún más la inversión inicial. Los costos operativos pueden reducirse debido a factores como la producción potencialmente más baja de lodo. Algunos sistemas informan reducciones de lodo de hasta un 50%, pero esto dependerá de los procesos de tratamiento específicos y las características de las aguas residuales. Adaptabilidad ambiental: Estas plantas pueden diseñarse para manejar aguas residuales desafiantes, incluidas aquellas con alta salinidad o toxicidad (por ejemplo, lixiviado de vertederos), y pueden operar dentro de un rango de temperatura de aproximadamente 10-40 ° C. El rendimiento en los extremos de este rango puede requerir consideraciones de diseño específicas. La compatibilidad con la energía solar los hace adecuados para la implementación en ubicaciones fuera de la red. Cumplimiento regulatorio: Estos sistemas pueden diseñarse para cumplir con varios estándares internacionales y nacionales, como la EU EN 12566-3 y los estándares de tratamiento de aguas residuales nacionales rurales de China, dependiendo de la configuración y la aplicación específicas. Al reducir potencialmente el consumo de energía y la producción de lodo, estos sistemas pueden contribuir a los esfuerzos de reducción de carbono. Los ahorros estimados de 0.5 toneladas de co₂ equivalente por tonelada de aguas residuales tratadas dependerían del consumo de energía y los factores de emisión específicos y pueden variar. Esto se alinea con los objetivos ambientales, sociales y de gobernanza (ESG) más amplios. Esta versión revisada tiene como objetivo presentar una visión más equilibrada y realista de las pequeñas plantas de tratamiento de aguas residuales en contenedores mediante el uso de un lenguaje más cauteloso y reconociendo que las cifras específicas de rendimiento y costos pueden variar según la aplicación y el diseño.
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La tecnología DAF-MBBR integrada logra una purificación eficiente de aguas residuales complejas a través de los efectos sinérgicos del "tratamiento biológico de pretratamiento fisicoquímico". I. Principios técnicos y mecanismos sinérgicos Separación física por DAF Función del núcleo: microburbujas ( 95%, eliminación de aceite> 90%). Aplicaciones clave: ideal para sólidos de alto suspensión y aguas residuales de alto aceite (por ejemplo, refinería, procesamiento de alimentos, aguas residuales de matadero), reduciendo la carga de tratamiento biológico aguas abajo. Degradación biológica por MBBR Biofilm portador Role: los transportistas suspendidos del área de superficie alta (2,000–3,000 m²/m³) soportan el crecimiento de biopelículas (300–500 μm de espesor), mejorando la tolerancia a la carga de choque en un 50%. Eliminación eficiente de carbono/nitrógeno: reactores de múltiples etapas (por ejemplo, A/O-MBBR) permiten la denitrificación de nitrificación simultánea (eliminación de bacalao> 90%, eliminación de amoníaco> 85%). Efectos sinérgicos Extracción de la cascada de contaminantes: DAF elimina los sólidos y los aceites suspendidos primero, evitando la obstrucción de la biopelícula; MBBR degrada los orgánicos disueltos y el amoníaco. Optimización de energía: el pretratamiento DAF reduce el consumo de energía de aireación de MBBR (~ 20–30%), reduciendo las emisiones generales de carbono en> 15%. II. Parámetros operativos clave y datos de rendimiento Etapa de proceso Parámetros optimizados Eficiencia de eliminación (típica) Fuente de datos Unidad Tiempo de flotación: 10 min, flujo de aire: 72 l/min COD: 61.3%, Aceite: 97.6%, TSS: 76% Estudios de casos de la industria Unidad MBBR HRT: 23.5 h, tiempo de mezcla: 13–23 min COD: 47–73%, amoníaco: 94.9–97.9% Pruebas de laboratorio Proceso integrado Intensidad de aireación: 4.5–6.0 m³/(m² · h) Cod de efluentes Pruebas de campo Iii. Escenarios de aplicación y estudios de casos Refinería de petróleo y aguas residuales petroquímicas Caso: una refinería adoptada DAF-MBBR para el tratamiento de aguas residuales oleosas. Después de que DAF eliminó el 97% del petróleo, MBBR redujo el bacalao de 1,500 mg/L a Ajuste técnico: DAF separa las gotas de aceite (> 10 μM), mientras que MBBR degrada los hidrocarburos disueltos (por ejemplo, derivados de benceno). Aguas residuales de procesamiento de alimentos Caso: una planta de procesamiento de carne usó DAF (con dosis de PAC de 30 mg/L) para el pretratamiento de aguas residuales de alto TSS. MBBR alcanzó el 93% de la eliminación de bacalao a HRT 6 h, con una huella 60% menor que los sistemas convencionales. Ahorro de costos: 25% más bajos de costos operativos debido al uso de productos químicos reducidos y la eliminación de lodo. Actualización de aguas residuales municipales Resultados del piloto: DAF-MBBR logró COD de efluentes Escalabilidad: el diseño modular permite un despliegue rápido para el tratamiento rural descentralizado. IV. Innovaciones tecnológicas Sistemas de control inteligentes Integración de IoT: ajuste de microburbujas DAF en tiempo real (a través de sensores de presión e IA) y monitoreo de la actividad de biopelícula MBBR (por ejemplo, sensores ATP) para la optimización dinámica. Caso: un proyecto redujo el uso de energía en un 18% a través de un enlace DAF-MBBR controlado por PLC. Avances materiales DAF Nanotech: los difusores nano-cerámicos aumentan la eficiencia de la generación de burbujas en un 30% y la vida útil de los 8 años. Modificaciones del portador MBBR: los portadores recubiertos de nanopartículas magnéticas (Fe3o4) aceleran la formación de biopelículas en un 50% y mejoran la resistencia a la toxina. Operación sin productos químicos Modo PAC/PAM cero: la separación DAF mejorada con burbujas de micro-nano (por ejemplo, disolución del ciclón) combinada con la desnitrificación endógena en MBBR elimina la dosificación química. V. Beneficios económicos y alineación de políticas Comparación de costos Proceso Capex (USD/10K toneladas) OPEX (USD/TON) Aplicabilidad Lodo activado convencional 110k - 140k 0.17–0.21 Centralizado a gran escala DAF-MBBR 85k - 1110k 0.11–0.14 Pequeño/medio descentralizado Conductores de políticas El 14 ° plan quinquenal de China: objetivos> 45% de reutilización de aguas residuales para 2030; El efluente DAF-MBBR se adapta a enfriamiento industrial o reutilización municipal. Iniciativa de las ciudades de desechos cero: la reducción de lodo (30–50% menos de lodo) se alinea con los objetivos de gestión de residuos sólidos. VI. Desafíos y tendencias futuras Limitaciones técnicas Aguas residuales de alta salinidad: la actividad de biopelícula MBBR disminuye a la salinidad> 3%, lo que requiere cepas tolerantes a sal o recubrimientos portadores. Control microplástico: DAF elimina Tendencias de la industria Soluciones de baja carbono: la recuperación de biogás (de las zonas anaeróbicas MBBR) y los sistemas DAF con energía solar permiten operaciones neutrales en carbono. Expansión global: creciente demanda en el sudeste asiático y África para los sistemas DAF-MBBR compactos impulsa el crecimiento del mercado de EPC.
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1. Tecnologías de engrosamiento y deshidratamiento de lodo: Engrosamiento de lodo: Propósito: Reducir el volumen de lodo y mejorar la eficiencia posterior del tratamiento. Métodos comunes: Engrosamiento por gravedad: utiliza la sedimentación de la gravedad, simple y económica. Aumento de la concentración de sólidos típicos: de 0.5-2% a 3-5%. Tiempo de retención: 12-24 horas. Limitaciones: menos efectivo para lodo de alta fibra o baja densidad. Engrosamiento mecánico: Como engrosamiento centrífugo, engrosamiento de flotación de aire disuelto, mayor eficiencia. Engrosamiento mecánico (centrifugal/daf): Centrifugal: alcanza la concentración de sólidos del 6-10%. DAF (flotación de aire disuelto): elimina hasta el 95% de los sólidos suspendidos. Dosis de polímero: 2-5 kg/tonelada de sólidos secos. Desgrozamiento de lodo: Reduce aún más el contenido de humedad del lodo, facilitando el transporte y la eliminación. Métodos comunes: Deshinging del filtro de cinturón: operación continua, ampliamente utilizada. DESGRIFICIO CENTRIGAL: alta eficiencia, huella pequeña. Deshinging de placa y filtro de marco: Buen efecto de desagüe, pero operación intermitente. Presiona del filtro de correa: Logra contenido de sólidos del 18-25%. Rendimiento: 10-50 m³/hora. Condicionamiento de polímero crucial para la eficiencia. Desgiring centrifugal: Logra contenido de sólidos de 25-40%. G-Force: 2000-3500 G. Huella más baja, pero mayor consumo de energía. Presiona de filtro de placa y marco: Logra contenido de sólidos del 30-50%. Presión de operación: 7-15 bar. Alto costo de capital, pero excelente sequedad. 2. Tecnologías de estabilización de lodos: Digestión aeróbica: Utiliza microorganismos aeróbicos para descomponer la materia orgánica, reduciendo el olor y los patógenos. En un entorno anaeróbico, los microorganismos se utilizan para descomponer la materia orgánica en el lodo, produciendo biogás (principalmente metano), que puede usarse para la generación o calentamiento de energía. Operación simple, pero alto consumo de energía. Estabilización de lima: Al agregar cal, el valor de pH aumenta, inhibe la actividad microbiana y el logro de la estabilización. Menor costo, pero aumenta el volumen de lodo. Digestión aeróbica: Reduce sólidos volátiles en 30-50%. Tiempo de retención: 15-30 días. Demanda de oxígeno: 1-2 kg de o₂/kg de sólidos volátiles. Digestión anaeróbica: Rendimiento de metano: 0.5-1 m³ CH₄/kg de sólidos volátiles destruidos. Reducción de sólidos volátiles: 40-60%. Tiempo de retención: 15-30 días. Temperatura: mesófilo (35-37c) o termofílico (50-55c) Estabilización de lima: Aumento de pH a> 12 para la destrucción de patógenos. Dosis de cal: 20-30% de sólidos secos. Aumento del volumen de lodo en un 10-20%. 3. Tecnologías de secado de lodo: Secado de lodo: Elimina aún más la humedad del lodo, lo que facilita la manejar y utilizar. Reduce el contenido de humedad al 40-60%. Depende de las condiciones climáticas. Bajo costo operativo. Tecnologías de secado comunes: Secado solar: utiliza energía solar para evaporar la humedad, económica y ecológica. Secado de aire caliente: utiliza aire caliente para evaporar la humedad, alta eficiencia. Secado de vapor: Utiliza vapor para lodo de calor, buen efecto de desagüe. Secado solar: Secado térmico (aire caliente/vapor): Reduce el contenido de humedad al Consumo de energía: 700-1000 kWh/tonelada de agua evaporada. Alto capital y costos operativos. 4. Tecnologías de incineración de lodo: Incineración de lodo: Incineración de alta temperatura de lodo, reducción de volumen rápido y recuperación de calor. Requiere un sistema de tratamiento de gases de combustión completo para prevenir la contaminación secundaria. La ceniza de incineración de lodo se puede usar para materiales de construcción. 5. Pirólisis: Esta es una tecnología que convierte la materia orgánica en el lodo en bio-aceite, biochar y gas combustible a alta temperatura y condiciones deficientes en oxígeno. La tecnología de pirólisis puede reducir efectivamente el volumen de lodos y lograr la recuperación de energía. 6. Biochar: El biochar producido por la pirólisis de lodos tiene una estructura porosa y una superficie alta específica, que puede usarse para mejorar el suelo, adsorción de metales pesados y tratamiento de aguas residuales. El enfoque de la investigación es mejorar la calidad y el rango de aplicaciones de Biochar. Otras tecnologías emergentes: Oxidación de agua supercrítica: Oxida y descompone la materia orgánica en el lodo a alta temperatura y presión. Alta eficiencia de tratamiento, pero altos requisitos de equipo. Oxidación húmeda: Oxida y descompone contaminantes orgánicos en la fase líquida con un agente oxidante. Oxidación electroquímica: Utiliza reacciones electroquímicas para oxidar y descomponer la materia orgánica en el lodo. Deben considerarse múltiples factores al seleccionar tecnologías de tratamiento de lodos: 1. Características del lodo: Composición: El contenido de la materia orgánica del lodo, el contenido de metales pesados, el contenido de patógenos, etc., afectan directamente la elección de la tecnología de tratamiento. Por ejemplo, el lodo con alto contenido de materia orgánica es adecuado para la digestión anaeróbica, mientras que el lodo con alto contenido de metales pesados puede requerir un tratamiento más complejo. Contenido de humedad: El contenido de humedad del lodo afecta la eficiencia y el costo del tratamiento. El alto contenido de humedad, el lodo de la humedad generalmente debe concentrarse y deshidratarse primero. Estabilidad: La estabilidad del lodo afecta los métodos de eliminación posteriores. El lodo estable se puede usar para el uso de la tierra, mientras que el lodo inestable puede necesitar ser relleno. 2. Costos de tratamiento: Costos de inversión: Incluyendo compra de equipos, construcción y otros costos. Los costos de inversión de diferentes tecnologías de tratamiento varían mucho. Costos operativos: Incluyendo el consumo de energía, el consumo de productos químicos, los costos laborales, etc. Los costos operativos afectarán la economía a largo plazo de la tecnología de tratamiento. Costos de eliminación: Costos de eliminación de lodos después del tratamiento, como el vertedero o el uso como fertilizante. 3. Vías de utilización de recursos: Recuperación de energía: Si el lodo es adecuado para la digestión anaeróbica o la pirólisis, se puede considerar la recuperación de energía. Utilización de fertilizantes: Si el lodo cumple con los estándares relevantes, puede considerarse como fertilizante para la agricultura o el paisaje. Utilización del material de construcción: Se pueden usar algunos lodos para producir materiales de construcción para lograr la utilización de recursos. Utilización de la tierra: El lodo que cumple con los estándares después del tratamiento puede usarse para mejorar la tierra. 4. Otros factores: Requisitos de protección del medio ambiente: La tecnología de tratamiento debe cumplir con los estándares nacionales y locales de protección ambiental para reducir la contaminación secundaria. Madurez tecnológica: Elegir tecnología de tratamiento maduro y estable puede reducir los riesgos. Condiciones del sitio: La construcción de instalaciones de tratamiento debe considerar el área del sitio, el terreno y otros factores. Opciones de tecnología de tratamiento específicas: Digestión anaeróbica: Adecuado para el lodo con alto contenido de materia orgánica, se puede recuperar biogás. Digestión aeróbica: Adecuado para el lodo que requiere tratamiento de estabilización, operación simple. Pirólisis: Adecuado para la reducción del volumen y la recuperación de energía, pero los costos de inversión y operación son altos. Secado de lodo: Reduce efectivamente el volumen de lodo antes de la eliminación de lodos. Incineración de lodo: Puede reducir rápidamente el volumen, pero producirá gases de combustión, que requiere un equipo efectivo de tratamiento de gases de combustión.
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El W Orking PAG rinciple o F T ube S etc. 1. Agua: la entrada de flujo en el tanque de sedimentación: en primer lugar, las aguas residuales a tratar ingresan al tanque de sedimentación a través de la entrada de agua. Antes de ingresar a los colonos de tubo, el agua generalmente sufre un tratamiento previo para eliminar algunos sólidos suspendidos más grandes. 2. Agua - Desaceleración de flujo dentro de los colonos del tubo: después de ingresar a los colonos del tubo, la velocidad del flujo de agua disminuye gradualmente. Debido a las paredes de tubería en ángulo en los colonos de tubo, la ruta de flujo de agua se hace más larga, lo que hace que la velocidad se desacelere. 3. Sedimentación de partículas sólidas: a medida que disminuye la velocidad del flujo de agua, las partículas sólidas suspendidas en el agua comienzan a asentarse en la parte inferior de las tuberías bajo la influencia de la gravedad. Durante este proceso de partícula - sedimentación, la calidad del agua se purifica gradualmente. 4. Dijarga de agua limpia: Finalmente, el agua limpia tratada fluye desde la parte superior de los colonos del tubo y ingresa al siguiente tratamiento en etapa a través del sistema de drenaje o se descarga directamente. De esta manera, los colonos de tubos mejoran la eficiencia del tratamiento del tanque de sedimentación, utilizan completamente el espacio de sedimentación en el tanque, reduciendo así el volumen y la huella del tanque de sedimentación. F frases de t ube T La ecnología es A repleto 1.TAP - Tratamiento de agua En las plantas de tratamiento de agua, los tubos inclinados pueden mejorar la eficiencia de sedimentación del tanque de sedimentación, eliminando efectivamente la turbidez en el agua y asegurando que la calidad del agua cumpla con los estándares de agua para beber. 2. Tratamiento de la Señora Para las aguas residuales urbanas y las aguas residuales industriales, el tanque de sedimentación de tubos inclinado también puede eliminar eficientemente los sólidos suspendidos y el sedimento en el agua, reduciendo la carga de los procesos de tratamiento posteriores. 3. Tratamiento de aguas residuales industriales En algunos sectores industriales, como las industrias químicas, de energía y minería, la tecnología de tubo inclinada se usa ampliamente para eliminar los sólidos y el aceite suspendidos en el agua, lo que garantiza que la calidad del agua descargada cumpla con los estándares de emisión. 4. La tecnología inclinada de tubo también se usa en el tratamiento de agua para la acuicultura. Especialmente en la piscicultura, el tanque de sedimentación de tubo inclinado se usa para eliminar los residuos de alimentación y el lodo en el agua, manteniendo la calidad del agua limpia. En aplicaciones prácticas, los siguientes factores deben considerarse en el diseño de tubos inclinados: Ángulo de tubo En general, el ángulo de tubo inclinado varía de 60 ° a 70 °, para maximizar el área de sedimentación y el tiempo de sedimentación. Espaciado entre tubos inclinados El espacio entre los tubos inclinados debe diseñarse razonablemente para garantizar que el flujo de agua no esté demasiado congestionado, lo que podría afectar la velocidad del flujo de agua. Selección de material Los tubos inclinados generalmente adoptan materiales con una fuerte resistencia a la corrosión, como PVC, PE y PP, para garantizar la estabilidad durante el uso a largo plazo. Longitud y cantidad de tubería De acuerdo con el caudal de agua y los requisitos de tratamiento, la longitud y la cantidad de tubos inclinados deben calcularse razonablemente para lograr el mejor efecto de sedimentación.
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Al seleccionar materiales de membrana para los difusores de tubos en el tratamiento de aguas residuales químicas, TPU y EPDM son dos opciones prominentes con distintas ventajas y limitaciones. Según los últimos datos técnicos y prácticas de la industria, aquí hay una comparación detallada de su durabilidad en condiciones químicamente agresivas: 1. Resistencia química: el núcleo determinante de la longevidad EPDM : Fortalezas : Las membranas de EPDM se usan ampliamente en las aguas residuales municipales debido a su Resistencia a ozono, luz UV y ácidos suaves/álcalis (Ph 3-8). Se desempeñan bien en entornos con bajo contenido de hidrocarburos . Debilidades : Vulnerabilidad a aceites, solventes y lixiviación de plastificantes : Los plastificantes de EPDM (agentes de ablyamiento) son propensos a la extracción por grasas, aceites e hidrocarburos aromáticos comunes en aguas residuales químicas, lo que lleva a endurecimiento, agrietamiento y elasticidad reducida con el tiempo Riesgo de hidrólisis : La exposición prolongada a la alta temperatura (> 60 ° C) o las aguas residuales fuertemente alcalinas puede acelerar la hidrólisis, degradando la matriz de caucho TPU : Fortalezas : Diseño inherente sin plastificantes : Las membranas TPU no dependen de aditivos para la flexibilidad, eliminando la lixiviación de plastificantes incluso en aguas residuales ricas en aceite o con solventes Resistencia superior a hidrocarburos y abrasión : Exhibiciones de TPU 4x más alta resistencia a la lágrima que el EPDM estándar y resiste la hinchazón cuando se expone a aceites, lubricantes y solventes orgánicos Tolerancia de pH más amplia : Opera de manera efectiva en el pH 1-15, por lo que es adecuado para efluentes químicos extremos como los de refinerías o plantas farmacéuticas Debilidades : Tolerancia limitada a oxidantes fuertes : El cloro concentrado o el peróxido de hidrógeno puede degradar TPU con el tiempo 2. Durabilidad mecánica bajo estrés Parámetro EPDM TPU Resistencia a la tracción 10-15 MPa (estándar de la industria) 20-35 MPA Alargamiento en el descanso 300-500% 600-700% Resistencia a la abrasión Moderado 2.5-4x más alto que EPDM Insight clave : TPU recuperación elástica and Propiedades anti-Tear Reduzca la fatiga de la membrana causada por las presiones de aireación cíclica (por ejemplo, pulsaciones de 0.2-0.5 bar), un factor crítico en los sistemas de aguas residuales químicas con cargas fluctuantes 3. Tolerancia a la temperatura en entornos industriales EPDM : Rango óptimo: -40 ° C a 80 ° C El uso prolongado por encima de 80 ° C acelera el endurecimiento y la contracción TPU : Tolerancia a corto plazo hasta 120 ° C (por ejemplo, durante la limpieza de vapor), con una operación continua recomendada a continuación 90 ° C Mantiene la flexibilidad en -40 ° C , superando el EPDM en el tratamiento de aguas residuales criogénicas 4. Datos de vida útil del mundo real Guión Vida útil de EPDM Vítica de TPU Fuente WWTP municipal (ph 6-8) 5-8 años 8-12 años Aguas residuales petroquímicas 2-3 años 6-10 años Procesamiento de alimentos (grasas altas) 3-4 años 7 años Estudio de caso : Una refinería china que usa difusores de tubo EPDM informó Reemplazo anual de membrana Debido al endurecimiento inducido por el aceite, mientras que las modificaciones de TPU lograron Intervalos de servicio de 5 años con solo un ensuciamiento de superficie menor 5. Análisis de costo-beneficio Factor EPDM TPU Costo inicial $ 20-30/m² $ 40-60/m² Frecuencia de mantenimiento Alto (reemplazos anuales) Bajo (ciclos de 5-7 años) Eficiencia energética Disminuye a medida que se endurecen los poros OTE estable (8-12% más alto) Perspectiva de ROI : A pesar del mayor costo inicial de TPU, su Costo de ciclo de vida 60% más bajo en aplicaciones químicas (factorización en tiempo de inactividad y mano de obra) lo hace económicamente viable para industrias de alta intensidad 6. Compatibilidad con métodos de limpieza avanzados EPDM : Riesgos de limpieza de productos químicos : El lavado de ácido (por ejemplo, HCL para la escala de caco₃) puede acelerar la pérdida de plastificante Estrés mecánico : Jetting de agua de alta presión (> 3 bar) puede desgarrar membranas EPDM envejecidas TPU : Estabilidad química : Tolera 5% NaOH o 10% H2SO4 para descalificar sin degradación material Compatibilidad de limpieza ultrasónica : La estructura uniforme de poro de TPU resiste el daño de la cavitación TPU supera a EPDM en aguas residuales químicas Para los difusores de tubos que manejan aguas residuales químicas con hidrocarburos, pH extremo o estrés térmico, Membranas TPU proporcionar 2-3x vida útil más larga en comparación con EPDM. Su formulación sin plastificante, la resiliencia mecánica superior y la inercia química los convierten en la opción preferida a pesar de los costos iniciales más altos. Recomendaciones : Use EPDM solo para flujos químicos de baja resistencia (por ejemplo, cargas orgánicas diluidas). Optar por TPU en Refinerías, plantas farmacéuticas o procesamiento de alimentos con contenido alto en grasas/solventes. Combinar difusores de TPU con sistemas de limpieza automatizados Para maximizar la vida útil Para las instalaciones de transición desde EPDM, los modelos de costos de ciclo de vida predicen Break-incluso en 2-3 años post-retrofit.3
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Debido a la particularidad de su calidad del agua, el tratamiento de las aguas residuales de catering generalmente se divide en dos etapas: pretratamiento y tratamiento. En aplicaciones prácticas, a menudo se usan múltiples tecnologías en combinación, y el objetivo principal del tratamiento es eliminar el bacalao, los sólidos suspendidos y los aceites animales y vegetales en las aguas residuales de catering. El pretratamiento es la base del proceso de tratamiento, y el tratamiento es la profundización del proceso de pretratamiento. Ambos son indispensables. 1. Tecnología de pretratamiento de aguas residuales de catering Las aguas residuales de catering contienen una gran cantidad de materia suspendida y aceites animales y vegetales, lo que bloqueará el oxígeno disuelto en la atmósfera para ingresar al cuerpo de agua. Durante el proceso de tratamiento, el aceite también envolverá los microorganismos, lo que los hace morir debido a la falta de oxígeno, afectando el efecto del tratamiento. Una gran cantidad de materia suspendida es principalmente restos de alimentos, que son de tamaño grande y difícil de usar por microorganismos. Además, es fácil causar el bloqueo de las instalaciones de tratamiento durante el proceso de tratamiento, lo que aporta dificultades al tratamiento. Por lo tanto, el pretratamiento de las aguas residuales de catering se ha convertido en un vínculo y medios muy importantes en el proceso de tratamiento. Las principales tecnologías de pretratamiento utilizadas son el método de granulación gruesa, el método de adsorción, el método de flotación de aire y el método electroquímico. (1) Método de granulación gruesa El método de granulación gruesa también se llama método de filtración de coalescencia. Usando materiales oleofílicos e hidrofóbicos, cuando pasa las aguas residuales aceitosas, las pequeñas gotas de aceite se aglomeran en su superficie para formar una película de aceite. Cuando alcanza un cierto grosor, se separará de la superficie del material del filtro bajo la acción de la flotabilidad y la fuerza de corte de agua, formando grandes gotas de aceite que flotan a la superficie del agua para la separación del aceite-agua. Se compararon los efectos del tratamiento de dos materiales de grano grueso, la fibra de polipropileno modificada de tipo W y de tipo H, en las aguas residuales de aceite comestibles emulsionados. Los resultados mostraron que el tipo H tenía un mejor rendimiento de eliminación de aceite que el tipo W. La tecnología de grano grueso puede reducir efectivamente el contenido de aceite en las aguas residuales de catering y reducir significativamente la concentración de COD, lo cual es beneficioso para el tratamiento bioquímico posterior. Se usó ondas ultrasónicas para comparar el método tradicional de flotación estática para tratar el aceite emulsionado en las aguas residuales de catering. Los resultados mostraron que el orden de influencia en la tasa de eliminación del aceite era el tiempo, la potencia, la fracción del volumen del aceite, la temperatura y la fracción de volumen de emulsionante. Un separador de agua de aceite fue diseñado por el método de grano grueso para estudiar varios factores que afectan la tasa de eliminación de aceite. Los resultados de la prueba mostraron que la tasa de eliminación de aceite podría alcanzar el 82% cuando la placa de polipropileno de grano grueso oleofílico se colocó en un ángulo de 15 °; La temperatura aumentó (la tasa de eliminación de aceite podría aumentar); y el caudal de volumen de agua fue de aproximadamente 150 l/h. El proceso de eliminación de aceite fue efectivo y factible, y tenía amplias perspectivas de aplicación. (2) Método de adsorción El método de adsorción es un método para eliminar una o más sustancias en las aguas residuales al adsorsarlas en la superficie sólida utilizando materiales porosos. Según las diferentes fuerzas de adsorción de las superficies sólidas, se puede dividir en adsorción física y adsorción química. Pero no están aislados, y a menudo ocurren juntos. Debido a la influencia de los adsorbentes, adsorbentes y otros factores, el efecto de adsorción también es diferente. Por lo tanto, la investigación y el desarrollo de adsorbentes de alta eficiencia y el reciclaje de adsorbentes en el futuro son los enfoques de investigación de la tecnología de separación de adsorción. Usando materiales magnéticos como materiales, el efecto de magnetización de las gotas de aceite se usa para mezclar polvo magnético con aguas residuales aceitosas, de modo que el aceite se adhiere al polvo magnético, y luego el polvo magnético y el aceite adsorbido se dejan en el campo magnético a través de una magnética Dispositivo de separación, para lograr el propósito de la separación del agua. Los resultados muestran que el contenido de aceite del efluente se reduce considerablemente después de agregar polvo magnético, y se verifica que el aceite emulsionado se carga negativamente, las partículas de polvo magnético se cargan positivamente y la combinación de polvo magnético y aceite no solo está directamente. Adsorbido, pero también el polvo magnético más fino se puede agregar con gotas de aceite por floculación magnética. Después de la filtración de arena, las aguas residuales de catering se airen en la piscina intermedia, y luego el efluente se mide a través de la columna biológica de fibra de carbono activada con microorganismos fijos. Los resultados muestran que el tratamiento de fibra de carbono biológica activada por filtración de arena de las aguas residuales de catering tiene buenos efectos de eliminación sobre la turbidez, el COD y la UV254, y la calidad del agua del efluente es estable. El proceso de adsorción de precipitación de cuadrícula se utiliza para tratar las aguas residuales de catering. Después de filtrar con telas no tejidas especiales y bolas de fibra modificadas, las partículas de concha de nuez se utilizan para la adsorción. Se encuentra que: sin cambiar el pH, se agregan directamente 30 g/L de partículas de carcasa de nuez, adsorbidas durante 20 minutos, oscilan a 120R/min, y a 30 ℃, las tasas de eliminación de COD y contenido de aceite están por encima del 69%. (3) Método de flotación El método de flotación es generar una gran cantidad de microburbujas a través de un determinado método, de modo que se adhieran a partículas contaminantes sólidas o líquidas con una densidad cercana a la de agua en las aguas residuales, formando un cuerpo flotante con una densidad menor que la de agua de agua. , flotando a la superficie del agua para formar escoria y luego separarse. Se usa principalmente para eliminar la materia suspendida, el aceite y la grasa con una gravedad específica inferior a 1. Combinado con el uso de floculantes, el efecto de eliminación puede mejorarse aún más. Al pre-tratamiento de aguas residuales de catering grasas, se encontró que en las mismas condiciones o similares, el nuevo proceso de flotación de micro burbujas y el proceso de flotación de aire disuelto de presión ordinaria fueron comparables. Se usó un sistema de flotación de aire disuelto químico que integró la coagulación, la floculación y los procesos de flotación para tratar las aguas residuales de catering. Los resultados mostraron que las tasas de eliminación de turbidez, grasa, TSS, BOD5 y COD en las aguas residuales de catering eran muy altas, lo que indica que el sistema de flotación de aire disuelto químico es un método de pretratamiento efectivo para eliminar contaminantes en las aguas residuales de catering. El método de flotación tiene un buen efecto y ocupa un área pequeña, pero consume mucha potencia, tiene una estructura compleja y es difícil de mantener en la etapa posterior. La investigación y el desarrollo y la mejora del sistema de aire de generación de burbujas y disuelto en el nuevo dispositivo de flotación se han convertido en las dificultades para romper el dispositivo de flotación existente.
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La tecnología de membrana, especialmente la membrana de ósmosis inversa (membrana RO) y la membrana de ultrafiltración (membrana UF), se usa ampliamente en el tratamiento del agua, especialmente en el tratamiento del agua potable y el tratamiento de aguas residuales industriales, que juega un papel importante. 1. Membrana de ósmosis inversa (membrana RO) Principio: La membrana de ósmosis inversa utiliza el principio de filtración de una membrana semipermeable para eliminar impurezas como sales disueltas, metales pesados, materia orgánica y microorganismos en el agua mediante el uso de la diferencia de agua osmótica del agua para obtener agua relativamente pura. Esta tecnología requiere una presión externa (generalmente la presión de una bomba de agua) para empujar el agua a través de los poros de membrana. Áreas de aplicación: Tratamiento del agua potable: la membrana de ósmosis inversa puede eliminar efectivamente las sales inorgánicas (como sodio, calcio, magnesio, iones de cloruro, etc.), materia orgánica, bacterias, virus y otras impurezas en el agua. Es una tecnología común para la purificación del agua potable, especialmente la desalinización del agua de mar y el tratamiento de agua subterránea. Reutilización industrial de aguas residuales: muchos campos industriales (como industrias químicas, electrónicas, farmacéuticas y de otro tipo) contienen una gran cantidad de sales solubles y sustancias tóxicas en las aguas residuales. Las membranas de ósmosis inversa pueden eliminar efectivamente estos contaminantes y realizar la reutilización de aguas residuales. Mejora de la calidad del agua después del tratamiento de aguas residuales: después del tratamiento municipal de aguas residuales, las membranas de RO pueden purificar aún más la calidad del agua para satisfacer las necesidades de reutilización industrial o riego agrícola. Ventajas: Buen efecto de eliminación: tiene una alta eficiencia para eliminar la mayoría de las sustancias disueltas (incluidas sales, metales pesados, etc.). Aplicación amplia: puede tratar varias fuentes de agua, como agua de mar, agua salobre, agua subterránea, etc. Desventajas: Alto consumo de energía: la ósmosis inversa requiere una mayor presión de funcionamiento y consume más energía. Problema de contaminación de la membrana: está fácilmente contaminado por materia orgánica, bacterias, etc. y debe limpiarse regularmente. -------------------------------------------------- ------------------------------ 2. Membrana de ultrafiltración (membrana UF) Principio: La membrana de ultrafiltración es una membrana de filtro con tamaño de poro como estándar, y su tamaño de poro suele ser entre 0.01 y 0.1 micras. Elimina principalmente sustancias macromoleculares, materia suspendida, bacterias, virus, etc. en el agua a través del principio de filtración física, pero no elimina las sales disueltas y las bajas sustancias moleculares. Áreas de aplicación: Pretratamiento del agua potable: la membrana de ultrafiltración a menudo se usa como un enlace de pretratamiento antes de la membrana de ósmosis inversa para eliminar la materia suspendida, el sedimento, la materia orgánica, etc. en el agua y proteger la membrana de ósmosis inversa de la contaminación. Tratamiento de aguas residuales: en el tratamiento industrial de aguas residuales, la membrana de ultrafiltración puede eliminar grandes impurezas de partículas, grasa, materia suspendida, etc. en el agua, y es una de las tecnologías comunes en la reutilización de aguas residuales. Industria de alimentos y bebidas: se utiliza para filtrar líquidos como leche y jugo para eliminar bacterias, levadura y otros microorganismos. Recuperación y reutilización de recursos hídricos: en muchos campos industriales, las membranas de ultrafiltración se utilizan para la reutilización de aguas residuales, especialmente cuando la calidad del agua está relativamente limpia, como el tratamiento de agua de enfriamiento, el tratamiento de aguas residuales químicas, etc. Ventajas: Bajo consumo de energía: en comparación con las membranas de ósmosis inversa, las membranas de ultrafiltración tienen un menor consumo de energía y no requieren una operación de alta presión. Fácil operación y mantenimiento: el ciclo de limpieza de las membranas de ultrafiltración es más largo, la membrana está menos contaminada y la operación y el mantenimiento son relativamente simples. Retener minerales: las membranas de ultrafiltración no eliminan los minerales del agua, manteniendo la composición natural del agua. Desventajas: Efecto de eliminación limitado: para las sales disueltas, la materia orgánica disuelta y las moléculas pequeñas en el agua, el efecto de eliminación es pobre y no es adecuado para ocasiones que requieren agua de alta pureza. Bloqueo de poro de membrana: el tamaño de poro de las membranas de ultrafiltración es grande, por lo que pueden verse afectados por impurezas de partículas más grandes y deben limpiarse regularmente. Característica Membrana de ósmosis inversa (RO) Membrana de ultrafiltración (UF) Rango de tamaño de poro Extremadamente pequeño (aproximadamente 0.0001 micras) Más grande (aproximadamente 0.01 a 0.1 micras) Rango aplicable Elimina sales disueltas, materia orgánica, bacterias, virus, etc. Elimina principalmente sólidos suspendidos, macromoléculas, bacterias, etc. Consumo de energía Alto, requiere bombas de alta presión Bajo, opera bajo presión regular de agua Requisitos de calidad del agua Puede tratar la alta salinidad, las aguas residuales de alta concentración y el agua de mar Utilizado principalmente para la purificación primaria, no adecuada para eliminar sustancias y sales disueltas Áreas de aplicación Purificación profunda del agua potable, desalinización del agua de mar, reutilización industrial de aguas residuales, producción farmacéutica, etc. Preratamiento de agua potable, filtración de alimentos y bebidas, reutilización de aguas residuales, etc. 3
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La máquina de deshidratación de lodos en espiral tiene las siguientes ventajas únicas en el tratamiento del lodo aceitoso y el lodo de alta viscosidad: Capacidad de desagüe de alta eficiencia La máquina de desagüe de lodo espiral puede separar efectivamente el agua en el lodo aceitoso a través de la estructura de extrusión en espiral para lograr un desagüe eficiente. Su principio de extrusión en espiral le permite funcionar bien en el tratamiento del lodo aceitoso, y puede reducir el contenido de humedad del lodo a aproximadamente el 80%, superando con creces la eficiencia del tratamiento de los equipos tradicionales. Fuerte habilidad anti-atlogging El equipo adopta un diseño de anillo dinámico y fijo para reemplazar la tela de filtro tradicional y evitar el problema de obstrucción. Bajo la rotación del eje espiral, el anillo dinámico y el anillo fijo se desplazan constantemente para formar un proceso de autolimpieza continuo, evitando así efectivamente la obstrucción, lo que es particularmente adecuado para tratar el lodo aceitoso con una fuerte viscosidad. Ahorro de energía y bajo consumo La máquina de deshidratación de lodos espirales tiene bajos costos operativos, y su consumo de energía es solo 1/8 de la de la máquina de desagüe del cinturón y 1/20 de la de la centrífuga. Su operación de baja velocidad (generalmente 2-4 rpm) y el diseño miniaturizado reducen aún más los costos operativos. Fuerte adaptabilidad El equipo es particularmente adecuado para tratar el lodo aceitoso y el lodo de alta viscosidad, y puede operar de manera estable y adaptarse al lodo de diferentes concentraciones y propiedades. Su principio de "extrusión de filtración de gravedad" le permite funcionar bien en el tratamiento del lodo de baja concentración (como 5000 mg/L a 20000 mg/L), y también puede tratar el lodo de alta viscosidad. Protección y seguridad del medio ambiente La máquina de deshidratación de lodos espirales tiene bajo ruido (por debajo de 63dB) durante la operación, sin contaminación secundaria y sin necesidad de lavado externo de alta presión, lo que cumple con los requisitos de protección del medio ambiente. Además, su diseño de estructura semi-encerrada evita efectivamente la propagación de la dispersión de lodo, el polvo, el olor y el ruido, y garantiza la seguridad de los operadores. Alto grado de automatización El equipo es fácil de operar y tiene un alto grado de automatización. Puede lograr una operación continua las 24 horas y una operación desatendida, reduciendo los costos laborales y mejorando la eficiencia laboral. Mantenimiento fácil Debido a su diseño único, la máquina de deshidratación de lodos espirales tiene un bajo requisito de limpieza, que se puede limpiar cada 1-3 horas, y el tiempo de limpieza es corto (aproximadamente 7 minutos), lo que reduce aún más los costos de mantenimiento.
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La tecnología de reactor biológico de membrana (MBR) se usa ampliamente en el campo del tratamiento de agua. Como el núcleo del sistema MBR, la selección de módulos de membrana es crucial. Elegir el módulo de membrana MBR correcto puede garantizar la eficiencia del tratamiento, la calidad del efluente y la estabilidad operativa del sistema, al tiempo que reduce los costos operativos y las dificultades de mantenimiento. 1. Aclarar la escala de tratamiento y la calidad del agua Escala de tratamiento: La selección de módulos de membrana MBR primero debe considerar la escala de tratamiento, es decir, el volumen de tratamiento diario. La escala de tratamiento afecta directamente el número y el área de las membranas. Los usuarios deben determinar el área de membrana requerida y el número de láminas de membrana de acuerdo con las necesidades reales a través de la fórmula de cálculo del número de la hoja de membrana (n = q ÷ n ÷ a × 1000, donde Q es el volumen de tratamiento diario, n es el flujo de la hoja de membrana, y A es el área efectiva de cada hoja de membrana). Condiciones de calidad del agua: La calidad del agua afecta directamente el rendimiento y la vida de la membrana MBR. Los diferentes tipos de aguas residuales, como aguas residuales domésticas, aguas residuales de electroplatación y aguas residuales farmacéuticas, tienen diferentes requisitos para las membranas MBR. Los usuarios deben seleccionar materiales y modelos de membrana que puedan resistir las condiciones correspondientes de calidad del agua de acuerdo con el grado de contaminación, los tipos de contaminantes y el contenido de las aguas residuales. Por ejemplo, el agua de alta turbidez requiere la selección de módulos de membrana con fuertes capacidades anti-desinflamiento, y el agua de alta salinidad requiere la selección de módulos de membrana con buena resistencia a la sal. Si no está seguro de cuál es el adecuado para usted, deje un mensaje. Somos un fabricante profesional del módulo de membrana MBR y proporcionamos una selección integral y orientación del producto. 2. Comprenda los tipos de módulos de membrana MBR En la actualidad, los módulos de membrana MBR en el mercado se dividen principalmente en los siguientes dos tipos: Módulos de membrana de lámina plana: Compuesto de múltiples capas de membranas de lámina plana, con una estructura compacta, fácil de limpiar y mantener, pero relativamente débil en la capacidad anti-desahoza. Módulos de membrana de fibra hueca: Compuesto por una gran cantidad de filamentos de membrana de fibra hueca, con una superficie y flujo de superficie específicos más altos, y una capacidad antiquullain más fuerte, pero la limpieza y el mantenimiento son relativamente complejos. 3. Considere el material del módulo de membrana MBR Los materiales de los módulos de membrana MBR incluyen principalmente los siguientes: Fluoruro de polivinilideno (PVDF) : Tiene una buena estabilidad química y propiedades antiquulectón y es el material de membrana MBR más utilizado. Polietersulfona (PES): Tiene alta resistencia mecánica y resistencia a alta temperatura y es adecuado para el tratamiento de agua en condiciones de trabajo especiales. Poliacrilonitrilo (PAN): Tiene buena hidrofilia y resistencia a la oxidación, pero su resistencia mecánica es relativamente baja. 4. Determinar las especificaciones del módulo de membrana MBR Las especificaciones de los módulos de membrana MBR incluyen principalmente parámetros como el área de membrana, el tamaño de los poros y el flujo. Área de membrana: Cuanto más grande sea el área de la membrana, más fuerte es la capacidad de tratamiento, pero mayor será el costo. Tamaño de poro: Cuanto más pequeño sea el tamaño de los poros, mejor será el efecto de retención, pero el flujo disminuirá. Flujo: Cuanto mayor sea el flujo, mayor será la eficiencia del tratamiento, pero el riesgo de ensuciamiento de la membrana también aumentará. 5. Considere las condiciones de funcionamiento Las condiciones de funcionamiento de la membrana MBR también son uno de los factores a considerar al seleccionar, incluida la temperatura, la presión, el valor de pH, etc. Diferentes membranas MBR tienen diferentes rangos aplicables, y los usuarios deben elegir de acuerdo con la situación real. Por ejemplo, algunas membranas experimentan la degradación del rendimiento a altas temperaturas, mientras que otras pueden mantener un rendimiento estable en un rango de temperatura más amplio. 6. Presta atención al mantenimiento y al mantenimiento de los módulos de membrana MBR La limpieza y mantenimiento de los módulos de membrana MBR puede prolongar su vida útil y garantizar la operación estable del sistema. Las membranas MBR son propensas a la contaminación durante el proceso de tratamiento de aguas residuales biológicas, como sólidos suspendidos, microorganismos, materia orgánica, etc. Por lo tanto, es particularmente importante elegir membranas MBR con un buen rendimiento contra la falla. Algunas membranas MBR avanzadas utilizan tecnologías especiales de tratamiento de superficie, como nano-cohings y modificación hidrofílica, para mejorar su capacidad antiquiabora.
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