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Deslizamiento hacia arriba y hacia abajo

¿QUÉ ES MBR?

El MBR (reactor biológico de membrana) es una tecnología eficaz y avanzada para el tratamiento de aguas residuales municipales e industriales que combina la tecnología de separación por membrana de alta eficacia con el proceso convencional de lodos activados (CAS). En los últimos años, el proceso de separación por membrana de lodos activados (reactor biológico de membrana) ha atraído la atención como una nueva tecnología para el reciclaje del agua que puede proteger los limitados recursos hídricos de la Tierra y el medio ambiente.

Se están utilizando innumerables reactores biológicos en sistemas de tratamiento de aguas residuales no sólo para reducir el impacto ambiental mejorando la calidad del agua tratada, sino también para recuperar aguas residuales para su reutilización. El reciclado de aguas residuales mediante biorreactores de membrana MBR está muy extendido en todo el mundo como medio para hacer frente a la grave escasez de agua. Como empresa de rápido desarrollo en membranas MBR, Juntai seguirá esforzándose en el cada vez más intenso negocio del reciclaje de agua.

  • MBR-20-PVDF

    N.º de artículo: MBR-20-PVDF
    Longitud del componente A: 1850 mm
    Ancho del componente B: 655 mm
    Diámetro de salida: DN15
    Diámetro de entrada de aire: DN15
    Área de la membrana del componente: 20
    Material de la carcasa: ABS/UPVC
    Material de la membrana de fibra hueca: PVDF (mejorado)
    Diámetro interior de la membrana de fibra hueca: 0,05um
    Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca: 1,0 mm
    Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca: 2,4 mm

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  • MBR-20-PVDF

    Número de Artículo: MBR-20-PVDF

    Longitud del componente A: 1850mm

    Anchura del componente B: 655mm

    Diámetro de salida DN15

    Diámetro de entrada de aire: DN15

    Área de membrana del componente 20

    Material de la carcasa: ABS/UPVC

    Material de la membrana de fibra hueca PVDF(Mejorado)

    Diámetro interior de la membrana de fibra hueca: 0,05um

    Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca: 1,0 mm

    Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca: 2,4 mm

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  • MBR-15-PVDF

    Número de Artículo: MBR-15-PVDF

    Longitud del componente A: 1550mm

    Anchura del componente B: 655mm

    Diámetro de salida: DN15

    Diámetro de entrada de aire: DN15

    Área de membrana del componente 15

    Material de la carcasa: ABS/UPVC

    Material de la membrana de fibra hueca PVDF(Mejorado)

    Diámetro interior de la membrana de fibra hueca: 0,05um

    Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca: 1,0 mm

    Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca: 2,4 mm

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  • MBR-10-PVDF

    Número de Artículo: MBR-10-PVDF

    Longitud del componente A: 1050mm

    Anchura del componente B: 655mm

    Diámetro de salida: DN15

    Diámetro de entrada de aire: DN15

    Área de membrana del componente 10

    Material de la carcasa: ABS/UPVC

    Material de la membrana de fibra hueca PVDF(Mejorado)

    Diámetro interior de la membrana de fibra hueca: 0,05um

    Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca: 1,0 mm

    Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca: 2,4 mm

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO TECNOLÓGICO MBR:

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CARACTERÍSTICAS DE LA MEMBRANA MBR

  • Propiedades hidrófilas permanentes

    Membrana de fibra hueca de PVDF de alto flujo que proporciona una alta permeabilidad.

  • Alto flujo y calidad del efluente (SDI < 2)

    Los elementos de la membrana utilizan resina de PVDF, lo que permite un uso a largo plazo gracias a su alta resistencia química y baja degradación química.

  • Fácil mantenimiento

    El uso de resina de PVDF, que tiene una excelente resistencia química, consigue un efecto de limpieza adecuado para la limpieza de mantenimiento y la limpieza de recuperación.

  • El flujo de agua aumenta sustancialmente

    Alambre de película mediante un proceso único de formación de agujeros.

    La porosidad es superior al 98%.

    En las mismas condiciones, el flujo de agua aumenta considerablemente.

  • Alta resistencia del revestimiento

    El revestimiento del alambre de membrana se preparó mediante la modificación química dual de polímeros y la extracción secundaria.

    Alta resistencia del revestimiento, no es fácil de despegar.

    Resistente a ácidos y álcalis, limpieza frecuente y larga vida útil.

  • Gran capacidad anticontaminación

    El alambre de película no es fácil de manchar y bloquear.

    Extensión de la vida útil.

  • Diseño de Fórmula de Material Especial

    La estructura única de la capa exterior densa hace que los contaminantes sólo pueden permanecer en la superficie exterior de la membrana, y no es fácil entrar en el agujero de malla de la membrana.

    Revestimiento fino, de modo que cuando se limpia, la suciedad es más fácil de lavar, el rendimiento de recuperación de flujo es bueno.

PARÁMETROS TÉCNICOS DE LA LÁMINA DE MEMBRANA MBR DE MATERIAL PVDF:

Número de artículo MBR-10-PVDF MBR-15-PVDF MBR-20-PVDF
Longitud del componente 1050mm 1550mm 1850mm
Anchura del componente 655mm 655mm 655mm
Diámetro de salida DN15 DN15 DN15
Diámetro de entrada de aire 10 15 20
Área de la membrana del componente ABS/UPVC ABS/UPVC ABS/UPVC
Material de la carcasa PVDF(Mejorado) PVDF(Mejorado) PVDF(Mejorado)
Material de la membrana de fibra hueca 0,05um 0,05um 0,05um
Diámetro interior de la membrana de fibra hueca 1,0mm 1,Omm 1,0mm
Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca 2,4mm 2,4mm 2,4mm
Vida útil 3-5años 3-5años 3-5años
Tolerancia de temperatura 1-40℃ 1-40℃ 1-40℃
Tolerancia de PH 2-13 2-13 2-13
Operador

Adsorción

a presión

negativa

Adsorción

a presión

negativa

Adsorción

a presión

negativa

Caudal de agua 2,5-3,0t/d 3,5-5,0t/d 5,0-7,0t/d
Diferencia máxima de presión transmembrana -0,08MPa -0,08MPa -0,08MPa
Ciclo del efluente Salir 8min, mantener 2min Salir 8min, mantener 2min Salir 8min, mantener 2min
Presión máxima de retrolavado 0,1MPa 0,1MPa 0,1MPa
Agentes químicos de esterilización Cloros Cloros Cloros
Ciclo de limpieza química 6-12 meses 6-12 meses 6-12 meses

Podemos ofrecer servicios personalizados (OEM&ODM), especialmente para su modelo.

DISEÑAR PARÁMETRO DE MEDIOS

Tipo de aguas residuales Flujo de membrana de funcionamiento de diseño 1/m2.h Flujo de membrana de funcionamiento máximo permitido L/m2 cuando el agua fluctúa mucho. Observaciones
Efluente del tanque de sedimentación secundaria 23-25 30 Efluente estándar, filtración por membrana pura
Aguas Residuales Domésticas / Municipales 19-22 25 Buena biodegradabilidad
Aguas residuales de la acuicultura 17-18 22 Buena bioquímica
Aguas residuales industriales 15-16 17-18 Biodegradabilidad general
Lixiviados de Vertedero 10-11 13-14 Biodegradabilidad general
Indicaciones: L/m2. se refiere a la producción de agua de una película plana de arroz durante una hora en unidades como:19L/m2. h Se refiere a 19 litros de efluente de una membrana plana de arroz durante una hora
Para proyectos a gran escala de películas de mbr, especialmente para aguas residuales industriales complejas, lo mejor es explorar y verificar el proceso y los parámetros de diseño mediante ensayos o pruebas piloto.

Cuando se diseña un tanque aeróbico, un tanque anaeróbico o un proceso de tratamiento de aguas residuales primario, secundario o terciario, se pueden utilizar los parámetros anteriores. Si necesita más información y asistencia técnica, póngase en contacto con nuestros expertos.

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Casos de Aplicación Real de NIHAO

Productos de Calidad para el Tratamiento del Agua

  • Aplicaciones del MBR en plantas de tratamiento de aguas residuales

    El tratamiento con reactores biológicos de membrana es aplicable a muchos sectores, incluidos el municipal, el industrial y el de recuperación de aguas. El tratamiento de aguas residuales municipales es a la vez la primera y la mayor aplicación del reactor biológico de membrana sumergida, y se prevé que siga siendo su uso principal. Gracias a su reducido tamaño y al potencial de reutilización de efluentes de alta calidad, el biorreactor MBR es capaz de hacer frente al crecimiento demográfico y a las limitaciones de espacio. Para aplicaciones industriales en las que se imponen normativas más estrictas, proporciona un efluente que puede verterse con seguridad al medio ambiente. Las principales aplicaciones de la tecnología de membranas en la industria son el tratamiento de aguas residuales muy cargadas, como las aceitosas o los vertidos de curtidurías e industrias textiles. También existen aplicaciones prometedoras en el tratamiento de lixiviados de vertedero, disolventes clorados en aguas residuales de la industria y para la recuperación de aguas subterráneas.

  • Aplicaciones en el tratamiento de aguas residuales municipales

    Los sistemas MBR se utilizaron inicialmente para el tratamiento de aguas residuales municipales, principalmente en el ámbito de la reutilización y el reciclado del agua. La compacidad, la producción de agua reutilizable y el funcionamiento sin problemas hicieron del biorreactor sumergido un proceso ideal para el reciclado de aguas residuales municipales en entornos con limitaciones de agua y espacio. A mediados de la década de 1990, el desarrollo de membranas sumergidas menos costosas convirtió a los MBR en una alternativa real para aplicaciones de gran caudal y a gran escala de aguas residuales municipales. Actualmente hay más de 1.500 biorreactores de membrana en funcionamiento en Japón, Europa y Norteamérica.

  • Aplicaciones en el tratamiento de aguas residuales industriales

    Las elevadas cargas orgánicas y los compuestos muy específicos y difíciles de tratar son dos de las principales características de las corrientes residuales industriales que hacen deseables técnicas de tratamiento alternativas como el MBR sumergido. Dado que, tradicionalmente, las aguas residuales con alta DQO.

  • Aplicaciones en los campos de lixiviados de vertedero y digestión de lodos

    Además del tratamiento de aguas residuales municipales e industriales, las plantas de tratamiento con biorreactores de membrana se han utilizado en otros ámbitos. Uno de ellos es el tratamiento de lixiviados de vertedero. Los lixiviados de vertedero suelen contener altas concentraciones de compuestos orgánicos e inorgánicos. Convencionalmente, el tratamiento de los lixiviados implica un proceso físico, biológico o de filtración por membrana. Los sistemas MBR se han utilizado con éxito con un paso de tratamiento adicional para la eliminación de compuestos inorgánicos y metales pesados, como la ósmosis inversa (OI).

  • Otra aplicación del biorreactor de membrana MBR es el tratamiento de lodos.

    Convencionalmente, la estabilización de los lodos en las plantas de tratamiento de aguas residuales se consigue mediante un digestor anaerobio de un solo paso. Dado que el TRH y el TRS son idénticos en estos sistemas, la capacidad es limitada y se requieren largos tiempos de retención de sólidos para una destrucción eficaz de los mismos.

DISEÑAR PARÁMETRO DEL MEDIO

Material de Cassete Acero inoxidable SS304
Tubo difuso Tubo de UPVC con orificios
Material del tubo de agua ABS/UPVC
Embalaje con caja de madera /cartón

EJEMPLO DE INFORME DE PRUEBA MBR-10-PVDF:

No Proyecto Unidad Estándar de prueba Valor de prueba
1 2 3 Resultado Promedio
1 TALLA mm 1050*655±20 1043* 650 1048*660 1053*655 1048*655 Aprobar
2 Área de la membrana del componente 10±0,5 9,97 10,3 10,1 10,1 Aprobar
3 Diámetro interior/Extemal de la fibra de la membrana 1/2,1 1/2,1
4 Material PVDF (Mejorado) PVDF (Mejorado)
5 Diámetro nominal um 0,1um 0,1um
6 rendimiento de agua Menor que/Igual a 3 3
7 Turbidez del agua producida NTU Menos que/Igual a 0,5NTU 0,5NTU
8 Métodos de filtrado Filtración de succión de presión negativa
9 Rango de temperatura aplicable 5-45℃ 5-45℃
10 Rango de pH de tolerancia a largo plazo 2-10 2-10
Inspector: Huang jingdian Fecha: 20 de abril

TRANSPORTE:

Durante el transporte, los módulos deben protegerse de la humedad, la exposición, las fuertes presiones, las colisiones violentas y los golpes, y prohibir la inversión. El intervalo de temperatura ambiente será de 0-40°C. Lea atentamente los datos relacionados antes de seleccionar el vehículo de transporte y el elevador.

En el interior de los módulos hay una solución de protección especial que puede proteger la membrana contra la desecación y el crecimiento de microorganismos (79% de agua, 20% de glicerina, 0,5% de dodecil sulfato de sodio, 0,5% de isotiazolinona). El envase sellado no deberá romperse durante el transporte.

ALMACENAMIENTO:

  • Los módulos de membrana deben estar siempre totalmente protegidos durante el almacenamiento. Los módulos de membrana nuevos se almacenarán en un lugar seco, limpio, no corosivo, no contaminado, lejos de fuentes de frío o calor. El intervalo de temperatura ambiente será de 0-40°C. Durante el transporte al aire libre, los módulos deben colocarse en una zona específica con una cubierta de soporte para evitar el viento y la luz solar directa.

  • Los módulos de membrana han sido recubiertos con una solución protectora (79% Agua, 20% Glicerina, 0,5% Sodio dodecil sulfato, 0,5% Isotiazolinona) y sellados dentro de un envase al vacío. Si se almacenan en condiciones adecuadas, el tiempo máximo de almacenamiento puede ser de 1 año. Después de 1 año, se debe renovar la solución de protección de la superficie, la fórmula es la misma que la anterior.

  • Una vez instalada la membrana en el depósito de membrana, durante una parada de corta duración del sistema, el módulo de membrana debe limpiarse completamente antes de volver a ponerse en marcha. En algunos casos, se limpiará mediante productos químicos y se introducirá una solución de protección (5 mg/L de NaClO) en el depósito de membrana para empapar la membrana. Si la concentración de NaClO en el tanque de membrana es inferior a 0,5mg/L, los operadores deben renovar la solución de protección del tanque de membrana inmediatamente.

PREGUNTAS FRECUENTES

  • Q.¿Cómo se instala después de que el equipo llegue a destino?

    Le proporcionaremos ilustraciones detalladas. Si es necesario, le enviaremos técnicos para ayudarle.

  • Q.¿Con qué frecuencia se debe lavar la membrana?

    Por lo general, la limpieza química debe realizarse cada medio año.

  • Q.¿Cómo se limpia/lava la lámina de membrana?

    Puede limpiar los cartuchos de membrana in situ: pare el soplador y cambie las válvulas, vierta el producto químico durante 10 minutos, manténgalo intacto durante unas horas.

  • Q.¿Cómo se cambia la lámina de membrana?

    Debido al diseño único del módulo de membrana plana, la membrana plana se puede cambiar una hoja por una vez, sin cambiar el soporte.

  • Tubo Sedimentador 80 PP/PVC

    Nombre: Tubo Sedimentador 80 PP/PVC
    Diámetro: 80mm
    Color: azul o blanco
    Material: 100% nuevo PP/PVC con protector UV
    Pieza por CBM: 20 piezas
    Resistencia: UV, cloruro, ácido, aceite
    Certificado: Estándar FDA con certificado SGS, cumple con todos los requisitos de agua potable como, por ejemplo, NSF, KTW, ACS, DWI 31 Gravedad: 0,92 g/cm3 Pendiente: 60°
    Área de superficie: Más de 95m 2 /metroetro 3
    Tamaño de bloque: 1mX 1mX altura (0,6 m a 1,2 m)
    Temperatura de operación continua: 70 grados
    Temperatura máxima de funcionamiento: 80 grados (poco tiempo)
    Área de sedimentación: 7m 2 /m 3
    Montado: Por pistola de plástico soldada en el sitio
    Solicitud: Carificador o sedimentador para agua potable, tratamiento de aguas residuales municipales e industriales
    Vida de servicio: 5 a 10 años
    Sistema de soporte simple muy robusto y duradero
  • Difusor de Disco DD 330

    Nombre: Difusor de Disco DD 330

    Tipo de Burbuja: Burbuja Fina

    Material de la Membrana: Fórmula EPDM de Laxess Alemania

    Placa Portadora: Formula Fortalecer ABS

    Conector: Rosca Macho NPT de 3/4"

    Tamaño de la Burbuja (mm): 1,0-2,0

    Caudal de Diseño (m3/h): 5,0-6,0

  • Bloque Biológico 36

    Medios Filtrantes de Bloque Biológico de NIHAO

    - Tipo: Bloque Biológico 36

    - Material: HDPE Negro

    - Tamaño del Tubo: 36mm

    - Peso: 100Kg /CBM

    - Superficie: 300m2/m3

    - Embalaje de medios en bloque: bloque 5x5 o bloque 8x8

  • Difusor de Disco DD 260

    Nombre: Difusor de Disco DD 260

    Tipo de Burbuja: Burbuja Fina

    Material de la Membrana: Fórmula EPDM de Laxess Alemania

    Placa Portadora: Formula Fortalecer ABS

    Conector: Rosca Macho NPT de 3/4"

    Tamaño de la Burbuja (mm): 1,0-2,0

    Caudal de Diseño (m3/h): 3,0-4,0

  • NH-132

    Número de Artículo: NH-132

    Estándar DS: 12-20KG/H

    Referencia Teórica para Volumen de Tratamiento de Lodos: 2m3/h (MLSS-10000mg/L)

    Dimensiones: 2100 x 850 x 1150 mm

    Especificaciones del Tornillo: 130 mm x 2 pieza

    Peso Neto: 360 KG

    Peso Operativo: 400 KG

  • NH-251

    NH-251

    Número de Artículo: NH-251

    Estándar DS: 20-35KG/H

    Referencia Teórica para Volumen de Tratamiento de Lodos: 1,5m3/h (MLSS-10000mg/L)

    Dimensiones: 2600 x 850 x 1500 mm

    Especificaciones del Tornillo: 250mm x 1pieza

    Peso Neto: 450 KG

    Peso Operativo: 700 KG

  • NH-301

    Número de Artículo: NH-301

    Estándar DS: 30-50KG/H

    Referencia Teórica para Volumen de Tratamiento de Lodos: 5m3/h (MLSS-10000mg/L)

    Dimensiones: 3100 x 900 x 1800 mm

    Especificaciones del Tornillo: 300 mm x 1pieza

    Peso Neto: 568 KG

    Peso Operativo: 1200 KG

  • NH-303

    Número de Artículo: NH-303

    Estándar DS: 90-150KG/H

    Referencia Teórica para Volumen de Tratamiento de Lodos: 15m3/h (MLSS-10000mg/L)

    Dimensiones: 3700 x 1450 x 1800 mm

    Especificaciones del Tornillo: 300 mm x 3pieza

    Peso Neto: 1358 KG

    Peso Operativo: 2750 KG

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