Boquillas plásticas para medios filtrantes de arena-Hangzhou NIHAO Environmental Tech Co., Ltd.

May 09, 2025

El sistema de alcantarillado japonés: descripción general de la evolución, la innovación y la sostenibilidad

1. Desarrollo histórico: de salud pública a administración ecológica El moderno sistema de alcantarillado de Japón rastrea sus orígenes para el Era de meiji (1868-1912), impulsado por la necesidad de combatir enfermedades infecciosas como el cólera y manejar las inundaciones urbanas. La primera red moderna de alcantarillado, Alcantarillado kanda En Tokio (1884), marcó el comienzo de la infraestructura centralizada. El Ley de alcantarillado de 1900 La responsabilidad municipal formalizada por la gestión de aguas residuales, pero priorizó el suministro de agua sobre el tratamiento de aguas residuales, dejando a muchas ciudades sin las instalaciones adecuadas hasta mediados del siglo XX. La industrialización y la urbanización posterior a la Segunda Guerra Mundial exacerbó la contaminación del agua, lo que provocó el 1958 Revisión de la ley de alcantarillado , que integró el control de inundaciones, la salud pública y la protección de la calidad del agua. La década de 1970 vio una legislación transformadora, incluida la Ley de control de la contaminación del agua (1970) y la introducción de Control total de carga de contaminantes (1978), Cambio de enfoque hacia la preservación ecológica en áreas críticas como la Bahía de Tokio y el lago Biwa. Para 2018, Japón logró un 90.9% de cobertura de tratamiento de aguas residuales , combinación de sistemas centralizados en áreas urbanas y descentralizado Johkasou Unidades en regiones rurales. 2. Marco tecnológico: sistemas híbridos y tratamiento avanzado 2.1 Sistemas centralizados versus descentralizados Redes centralizadas : Los centros urbanos como Tokio dependen de una infraestructura masiva, ejemplificadas por el Túnel de drenaje exterior de la región de la capital ( Canal de descarga subterránea del área metropolitana ), un sistema subterráneo de 6.3 km capaz de desviar 200 m³/seg de agua de inundación. Tokio Centro de recuperación de agua de Morigasaki , procesando 1,54 millones de m³/día, emplea Procesos de lodo activados , filtración avanzada e incineración de lodo, reduciendo el volumen de residuos a 1/1,000 de su masa original. Descentralizado Johkasou : Sirviendo ~ 10% de los hogares, estos sistemas compactos en el sitio tratan a las aguas residuales a altos estándares (90% de extracción de BOD) en áreas rurales o montañosas, con agua tratada reutilizada para riego o inodoro. 2.2 Tecnologías de tratamiento Proceso de lodo activado : La columna vertebral del tratamiento de aguas residuales japonesas, mejorada por Biorreactores de membrana (MBR) para la eliminación de patógenos y la eficiencia del espacio. Tratamiento terciario : Ordenado para ecosistemas sensibles, empleo de ozono, carbono activado y ósmosis inversa para eliminar los nutrientes (N/P) y los micropolutantes. Recuperación de energía y recursos : Biogás : La digestión de lodo genera electricidad, logrando hasta un 35% de autosuficiencia energética en plantas como Morigasaki. Extracción de fósforo : Recuperado del lodo como fertilizante, lo que reduce la dependencia de las importaciones. Energía térmica : Sistemas de calefacción del distrito de potencia de calor de aguas residuales a través de bombas de calor. 2.3 Innovaciones de gestión de inundaciones Infraestructura verde : Los pavimentos permeables y los tanques de almacenamiento de agua de lluvia (con incentivos fiscales) reducen la escorrentía urbana. Sistemas inteligentes : Tokio Amesh La plataforma proporciona predicciones de inundaciones en tiempo real, que integran sensores de IoT e IA para la gestión adaptativa. 3. Gobierno y política: marcos legales y modelos colaborativos 3.1 Arquitectura legal Ley de alcantarillado (1958) : Estableció la tríada de objetivos (prevención de alimentación, salud pública y protección de la calidad del agua) que se expandió para incluir la resiliencia climática. Gestión de toda la cuenca : La década de 1970 introducida Sistemas de alcantarillado de la cuenca del río (RBS), que permite la coordinación intermunicipal para la protección de la cuenca. 3.2 Estructura administrativa Supervisión central : Liderado por el Ministerio de Tierras, Infraestructura, Transporte y Turismo (MLIT) , con colaboración del Ministerio de Medio Ambiente y los gobiernos locales. Asociaciones públicas-privadas (PPP) : Empresas privadas como Nikkensuikou Desarrolle el software de mantenimiento predictivo y los sistemas de detección de fugas impulsados por la IA, reduciendo los costos operativos. 3.3 Desafíos y reformas regionales A pesar de la alta cobertura nacional, persisten las disparidades. A partir de 2014, solo 50% de las ciudades con poblaciones Tenía sistemas de alcantarillado. Para abordar la fragmentación, Japón promueve fusiones municipales e instalaciones compartidas bajo el Política de consolidación de Heisei , con el objetivo de optimizar los recursos en medio de la disminución de la población. 4. Direcciones futuras: resiliencia climática y economía circular 4.1 Adaptación climática Estándares de inundación mejorados : Actualizado Diseño de intensidad de lluvia Las métricas y la gerencia integrada de la derivación del río mejoran la resiliencia al clima extremo. Preparación para terremotos : Los sistemas redundantes, como las plantas de tratamiento interconectadas a lo largo del río Tama, aseguran la continuidad durante los desastres. 4.2 Iniciativas de economía circular Visión 2100 : Una hoja de ruta nacional que prioriza la reutilización del agua, la independencia de la energía y la renovación de la infraestructura. Recuperación de agua : Ciudades como Fukuoka y Yokohama recicla el 20-30% del agua tratada para el enfriamiento industrial y el ecológico urbano. Neutralidad de carbono : Proyectos piloto apuntan a Plantas autosuficientes 100% energéticas Para 2050, utilizando hidrógeno y energía solar derivada de lodo. 4.3 Liderazgo global Japón exporta su experiencia a través del Asia Water Medio Ambiente Partnship (Awep) , ayudando a países como Indonesia y Vietnam con MBR y Johkasou Technologies. Su sector de aguas residuales explica 40% de los proyectos globales de tratamiento de agua , consolidando su papel como líder tecnológico. 5. Desafíos y lecciones Infraestructura de envejecimiento : Más de 460,000 km de tuberías, construidas durante el rápido crecimiento de la posguerra, requieren mejoras costosas. Equidad y eficiencia : Equilibrar sistemas urbanos de alta tecnología con soluciones rurales asequibles sigue siendo crítico. Participación pública : Programas como Ecológicos y las asociaciones escolares fomentan la conciencia ambiental, asegurando la aceptación de la comunidad para prácticas sostenibles. El sistema de alcantarillado de Japón ejemplifica la sinergia de Excelencia en ingeniería , gobernanza adaptativa , y previsión ecológica . Desde las alcantarillas de la era Meiji hasta las redes mejoradas de AI de hoy, su evolución refleja un compromiso con la salud pública, la administración ambiental y la resistencia. A medida que el cambio climático y la urbanización se intensifican a nivel mundial, el modelo híbrido de Japón, laganza megaproyectas con innovación descentralizada, ofrece un plan para la gestión sostenible del agua en el siglo XXI.33333 ¿

May 08, 2025

Funciones centrales del filtro de tambor en los sistemas de acuicultura recirculantes

I. Filtración física de alta eficiencia para la extracción de sólidos suspendidos Mecanismo: El filtro de batería utiliza una malla de 30-200 μm (típicamente 60-200 μm) para eliminar mecánicamente los sólidos suspendidos totales (TSS), incluidos los alimentos residuales, las heces de pescado y los desechos orgánicos, reduciendo así la carga orgánica. Beneficios: En la agricultura de la cosa, los microscreens pueden reducir los sólidos suspendidos en> 50%, mejorando significativamente la claridad del agua. Esto evita el agotamiento del oxígeno y la acumulación de amoníaco causada por la descomposición orgánica, mejorando directamente la salud de los peces. II. Optimización de la eficiencia del tratamiento biológico Efecto sinérgico: Como unidad de pretratamiento para biofiltros, los microscreens eliminan las partículas finas perdidas por los tanques de sedimentación, reduciendo la carga orgánica en los biofiltros en un 30-40%. Control del balance microbiano: Al regular las concentraciones orgánicas, los microscreens suprimen el crecimiento excesivo de bacterias heterotróficas al tiempo que promueve el dominio de las bacterias nitrificantes. Esto extiende la vida útil de los medios de biofilter en> 20% y aumenta la eficiencia de eliminación de amoníaco en un 15-25%. Iii. Mejora del rendimiento de la desinfección UV Mejora sinérgica: El pretratamiento de microscreen aumenta la transmitancia de agua en un 60-80%, lo que permite una penetración UV más profunda de 2-3X. Comparación de rendimiento: - sin microscreens: tasa de esterilización UV = 70-80% - con microscreens: tasa de esterilización UV = 95-99% Esto mejora significativamente la inactivación del patógeno al tiempo que reduce el consumo de energía del sistema UV en un 10-15%. IV. Mejora de la calidad del agua y reciclaje de recursos Mejoras de parámetros clave: - Tasa de eliminación de SS:> 85% - Reducción de Bod/Bod: 30-50% - Claridad del agua: aumentó de 50 cm Beneficios de la economía circular: El agua filtrada cumple con los estándares de reutilización, logrando> 80% de tasas de reciclaje de agua y 40-60% de ahorro de agua dulce en comparación con los sistemas tradicionales. Categoría Objetivo de mejora Línea de base (agua cruda) Valor/beneficio objetivo Indicadores de calidad del agua del núcleo Tasa de eliminación de SS > 85% - > 85% Reducción de bacalao/BOD 30-50% - Reducción del 30-50% Claridad de agua Aumento a> 50 cm ≥50 cm Valor de la economía circular Estándar de reutilización de agua Cumplir con los estándares de reutilización - Cumple con los criterios de reutilización Tasa de reciclaje de agua Lograr> 80% de reciclaje - ≥80% Eficiencia de ahorro de agua 40-60% de ahorro versus métodos convencionales Convencional: 100% 40-60% de reducción (equivalente a 40-60% de mejora de la eficiencia)

May 05, 2025

¿Qué es una máquina de desagüe de presión de tornillo?

La máquina de deshidratación de lodo de prensa de tornillo es un nuevo tipo de dispositivo de separación sólido-líquido que utiliza el principio de extrusión de tornillo. Aplica una fuerte fuerza de apretamiento generada por la variación en el diámetro y el tono del tornillo, junto con los pequeños espacios entre los anillos móviles y fijos, para lograr el desgujas del lodo a través de la compresión. 1.Componentes de la máquina de desagüe de la prensa de tornillo 1) Cuerpo de prensa de tornillo -Consistes de anillos fijos, anillos en movimiento, un eje espiral, pernos, espaciadores y placas de conexión. -Los anillos fijos están conectados por seis pernos, con espaciadores y anillos en movimiento colocados entre ellos. Tanto los anillos fijos como en movimiento están hechos de materiales resistentes al desgaste para garantizar una larga vida útil. -El eje espiral corre a través del centro de los anillos fijos y en movimiento, con los anillos en movimiento ajustados a su alrededor. 2) eje espiral -Compuesto de un eje y cuchillas espirales. El eje está soldado de un eje sólido y un eje hueco. -Ensamblea, los ejes sólidos y huecos se soldan primero, luego se convierten en brusco para garantizar la coaxialidad. Las cuchillas espirales se soldan completamente al eje. 3) Unidad de accionamiento -Servos como la fuente de alimentación de la máquina, afectando directamente el rendimiento general. -Los motores de alto rendimiento se usan típicamente, con una clasificación de protección de IP54 y la clase de aislamiento F. 4) tanque filtrado -Un estructura soldada utilizada para recolectar filtrado descargado durante el desagüe. -Montado al marco con tornillos y equipado con bridas para conexiones externas. 5) Sistema de mezcla -Ans. Mezcla exhaustiva de lodo y floculante para formar flóculos antes de ingresar a la sección de desagüe. 2. Principio de trabajo de la prensa de tornillo Después del engrosamiento preliminar de la gravedad en la zona de concentración, el lodo se transporta a la zona de deshidratación. A medida que avanza, la brecha decreciente entre los anillos y el tono del eje espiral, combinado con la resistencia de la placa de posesión de la espalda, genera una alta presión interna, reduciendo continuamente el volumen y logrando el desgaste eficiente. 1) concentración -Me gira el eje espiral, múltiples anillos apilados se mueven entre sí, permitiendo que el agua se filtre a través de los huecos bajo gravedad, logrando una concentración rápida. 2) DESCUPO -El lodo concentrado avanza con la rotación del eje espiral. -Argue la salida, el tono y los espacios entre los anillos disminuyen gradualmente, comprimiendo el lodo. -La placa de retroceso aumenta la presión interna, forzando el agua y produciendo un pastel de lodo alto en contenido sólido. 3) Mecanismo de autolimpieza -La rotación del eje espiral impulsa los anillos móviles, creando un movimiento relativo continuo entre los anillos fijos y en movimiento para evitar la obstrucción. 3. Procedimiento de operación -Startup: active el sistema de pulverización 10 minutos antes de alimentar el lodo. Excesos de lodo fluye hacia atrás a través del puerto de desbordamiento. -Procesos: el lodo se mezcla con floculante en el tanque de mezcla para formar flóculos, luego ingresa a la sección de desagüe. El agua se drena a través de los huecos del anillo, mientras que el lodo se comprime y descarga como un pastel seco. -Shutdown: ejecute el sistema de pulverización 30 minutos antes de detenerse para limpiar el lodo residual del eje y los anillos. 3. Advantimientos -Automation: la operación totalmente automatizada reduce los costos de mano de obra. -High Eficiencia: procesamiento continuo con gran capacidad y alta tasa de desagüe. -Anti-Cleging: el diseño de autolimpieza garantiza una operación estable a largo plazo. -Drurabilidad: Materiales resistentes al desgaste Extiende la vida útil del equipo.

Apr 30, 2025

Tipos principales de membrana en el tratamiento de aguas residuales y su descripción multidimensional

El tratamiento con membrana de aguas residuales se basa en las propiedades de separación selectiva de las membranas para eliminar los contaminantes. La clasificación de los tipos de membrana varía según la composición química, los mecanismos de separación, la geometría y las funciones especializadas. 1. Por composición química 1.1 Membranas orgánicas Membranas PVDF (fluoruro de polivinilideno) : Alta resistencia mecánica y resistencia química, ampliamente utilizada en microfiltración (MF) y ultrafiltración (UF), especialmente en bio-reactores de membrana (MBR) para aguas residuales oleosas o altas orgánicas. Membranas PTFE (politetrafluoroetileno) : Resistente a las altas temperaturas (hasta 260 ° C) y el pH extremo, ideal para aguas residuales industriales (por ejemplo, productos farmacéuticos, productos químicos) con aceites y coloides emulsionados. Otras membranas de polímeros : El polietileno (PE) y el polipropileno (PP) son rentables para el pretratamiento de MF pero tienen menor resistencia mecánica. 1.2 Membranas inorgánicas Membranas cerámicas : Hecho de alúmina o circonio, resistir altas temperaturas (> 500 ° C) y corrosión microbiana, adecuada para aguas residuales de alta turbidez o alta temperatura (por ejemplo, textiles, industrias alimentarias). Membranas de metal : Las membranas de aleación de titanio toleran la alta presión y el pH extremo, utilizado en el pretratamiento de agua de mar o el tratamiento de aguas residuales de metales pesados. 2. Por mecanismo de separación 2.1 membranas porosas Microfiltración (MF) : Tamaño de los poros 0.1–10 μm, elimina los sólidos suspendidos, las bacterias y los coloides grandes (por ejemplo, pretratamiento de aguas residuales municipales). Ultrafiltración (UF) : Tamaño de poro 0.01–0.1 μm, retiene proteínas, virus y macromoléculas (por ejemplo, reciclaje industrial de aguas residuales). Nanofiltración (NF) : Tamaño de poro de 1 a 2 nm, elimina selectivamente iones divalentes (Ca²⁺, SO₄²⁻) y moléculas orgánicas (200–1000 DA), utilizadas para la desalinización de tinte y el ablandamiento del agua. 2.2 Membranas no porosas Ósmosis inversa (RO) : Las membranas densas bajo alta presión eliminan las sales disueltas (> 95% de rechazo), metales pesados y pequeños orgánicos, críticos para la desalinización del agua de mar y las aguas residuales de alta salinidad. Electrodiylysis (ed/edr) : Las membranas de intercambio iónico separan las sales a través de campos eléctricos, adecuados para la concentración de salmuera y la recuperación ácida/alcalina. 2.3 membranas líquidas Membranas líquidas soportadas (SLM) : Use las moléculas portadoras (por ejemplo, éteres de corona) para el transporte selectivo de iones, aplicados en recuperación de aguas residuales de metal raro o radiactivos. 3. Por configuración geométrica 3.1 Membranas de hoja plana Estructura simple, fácil de limpiar/reemplazar, utilizada en sistemas MBR y tratamiento descentralizado a pequeña escala, pero baja densidad de empaquetado. 3.2 Membranas tubulares Los canales de flujo ancho reducen la obstrucción, ideal para aguas residuales de alto suspensión-sólida (por ejemplo, efluente de la fábrica de papel), pero intensivo en energía. 3.3 Membranas de fibra hueca Alta densidad de empaquetado (hasta 8000 m²/m³), común en los sistemas UF/RO, pero sensible a la turbidez de alimentación. 4. Membranas especializadas y sistemas híbridos 4.1 Bio-reactores de membrana (MBR) Integre el tratamiento biológico con la separación de la membrana, la producción de agua reutilizable (por ejemplo, aguas residuales municipales o ganaderas), aunque el ensuciamiento de la membrana requiere una limpieza química regular. 4.2 Procesos de doble membrana UF/MF RO : Elimina el 99% de contaminantes disueltos para el agua ultrapura (electrónica) o el tratamiento de lixiviados del vertedero. NF RO : Reduce el ensuciamiento de la membrana RO en las aguas residuales de alta salinidad a través del tratamiento con etapas. 4.3 Membranas funcionalizadas Membranas fotocatalíticas : Las membranas recubiertas de Tio₂ degradan los orgánicos bajo luz UV, reduciendo el ensuciamiento. Membranas antiincrustantes : Modificaciones hidrofílicas (por ejemplo, injerto de alcohol polivinílico) o compuestos de nanomateriales (por ejemplo, óxido de grafeno) minimizan la adhesión proteica/coloide. 5. Escenarios de aplicación y pautas de selección Tipo de membrana Escenarios de aplicación típicos Ventajas Limitaciones Microfiltración (MF) Pretratamiento, aclaración de aguas residuales de alimentos Bajo costo, alto flujo No puede eliminar contaminantes disueltos Ultrafiltración (UF) Purificación de agua potable, aguas residuales electroplatorias Elimina las macromoléculas, baja presión Propenso al ensuciamiento coloidal Nanofiltración (NF) Desalinización de tinte, recuperación de solventes farmacéuticos Separación selectiva, baja energía Bajo rechazo de iones monovalentes Ósmosis inversa (RO) Desalinización del agua de mar, aguas residuales de alta salinidad Alto rechazo de sal, agua pura Alta demanda de energía, pretratamiento estricto MBR Reutilización de aguas residuales urbanas, sistemas descentralizados rurales Huella compacta, retención de lodos altos Mantenimiento frecuente para ensuciables 6. Tendencias futuras Innovación material : Membranas orgánicas híbridas y membranas biodegradables biopolímero. Operación inteligente : Monitoreo en tiempo real basado en IoT de flujo y presión transmembrana para optimizar los ciclos de limpieza. Recuperación de recursos : Integración con destilación de membrana (MD) o ósmosis directa (FO) para descarga de líquido cero (ZLD) y extracción de recursos. Resumen Las tecnologías de membrana de aguas residuales (MF, UF, NF, RO, MBR, etc.) abordan diversas necesidades de separación basadas en la calidad del agua, los objetivos de tratamiento y el costo. Los avances futuros se centrarán en materiales con mayor durabilidad, sistemas inteligentes y recuperación de recursos para lograr soluciones sostenibles y de eficiencia energética.

Apr 27, 2025

¿Deberían usarse los bio-llenadores en tanques anaeróbicos?

La decisión de usar bio-relladores en tanques anaeróbicos depende de El diseño de proceso específico, los objetivos de tratamiento y las condiciones de funcionamiento. I. Función de tanques anaeróbicos y papel de los bio-rellenos Funciones centrales de tanques anaeróbicos Los tanques anaeróbicos dependen de las comunidades microbianas (por ejemplo, bacterias hidrolíticas, acidez y metanogénicas) para degradar la materia orgánica a través de la hidrólisis, la acrogénesis y la metanogénesis. Los roles clave incluyen: Desglose de la materia orgánica : Conversión de orgánicos complejos (proteínas, grasas) en compuestos más simples (acetato, CO₂, CH₄). Soporte de eliminación de nutrientes : Liberación de fosfato por organismos acumuladores de polifosfato (PAOS) para la absorción aeróbica posterior; Generación parcial de amoníaco. Reducción de lodo : Digestión de lodo orgánico para minimizar los desechos. Papel de los bio-rellenos Los bio-rellenos proporcionan superficies de fijación para microorganismos, mejorando la retención de biomasa y la estabilidad del sistema: Formación de biopelículas : Promover la colonización de bacterias anaeróbicas de alta actividad, mejorando la eficiencia de degradación. Resistencia a la carga de choque : Tampón contra las fluctuaciones en calidad influyente al retener sólidos suspendidos. Transferencia de masa mejorada : Optimizar el contacto con gas-líquido-sólido (a través de rellenos estructurados como los medios 3D elásticos) para acelerar la liberación de metano. II. Escenarios que requieren bio-rellenos Procesos anaeróbicos de biopelículas (AF) o biopelículas Filtros anaeróbicos de flujo ascendente : Use medios porosos (poliuretano, polietileno) con una relación de relleno de ~ 30%; Diseñado para una superficie alta y porosidad. Rellenos 3D elásticos : Adecuado para aguas residuales de alto cod (4,000-10,000 mg/L) con HRT extendida (> 40 h). Hidrólisis mejorada o eliminación de nutrientes Sistemas AAO modificados : Agregue rellenos suspendidos (relación de llenado de ~ 30%) para enriquecer las bacterias hidrolíticas, mejorando la biodegradabilidad y el suministro de carbono para la desnitrificación. Tanques anaeróbicos de dos etapas : Los rellenos graduados extienden la TRH (por ejemplo, 60 h) para degradar los orgánicos recalcitrantes. Aplicaciones industriales a gran escala Para sistemas de alta capacidad (> 10,000 m³/d), los rellenos reducen los costos a largo plazo (frente a los suplementos microbianos) y minimizan el lavado de lodos. Iii. Escenarios donde los bio-llenadores son innecesarios Procesos de lodos activados (CAS) convencionales Sistemas A²/o : Los rellenos pueden obstaculizar el ciclo de lodos entre zonas anaeróbicas, anóxicas y aeróbicas, lo que interrumpe la dinámica PAO. Diseños simplificados : Los sistemas rurales o a pequeña escala priorizan un mantenimiento mínimo sobre la complejidad de la biopelícula. Aguas residuales altas sólidas o aguas residuales Los sólidos previos al tratamiento (por ejemplo, a través de la sedimentación) para evitar la obstrucción de relleno (por ejemplo, en las aguas residuales del matadero). La mezcla adecuada (agitadores sumergibles) puede mantener la actividad microbiana sin rellenos. IV. Selección de relleno y consideraciones de diseño Tipos de rellenos Medios 3D elásticos : Área de superficie alta, resistente a la corrosión para cargas de choque. Rellenos estructurados fijos : Esponjas de poliuretano o placas corrugadas con> 80% de porosidad. Medios flotantes suspendidos : Flotabilidad casi neutral (por ejemplo, portadores MBBR) para fluidización de baja energía. Parámetros clave Relación de relleno : 10-30% para equilibrar la retención de biomasa y la eficiencia hidráulica. Instalación : Elevar rellenos> 0.7 m sobre el piso del tanque para evitar la acumulación de lodo. Equipo auxiliar : Pantallas, hélices o cuadrículas para garantizar una distribución uniforme. Costo y mantenimiento Costos de capital : Una inversión inicial más alta pero gastos operativos más bajos a largo plazo. Esperanza de vida : Rellenos de calidad duran> 10 años; Monitoree el grosor y el ensuciamiento de la biopelícula. El uso de bio-llenadores en tanques anaeróbicos depende de: Tipo de proceso : Obligatorio para los sistemas de biopelículas (por ejemplo, AF), opcional para diseños basados en CAS. Objetivos de tratamiento : Crítico para la hidrólisis mejorada, la eliminación de nutrientes o la reducción de lodo. Escala y economía : Favorecido en sistemas a gran escala para la eficiencia de rentabilidad. Características de las aguas residuales : Evite para las corrientes altas de sólidos o fácilmente degradables. Los bio-rellenos pueden mejorar significativamente el rendimiento del tanque anaeróbico en aplicaciones específicas, pero requieren una evaluación técnica y económica cuidadosa.

Apr 23, 2025

Egyptian Chemical Company selecciona Aquasust MBBR Media (MBBR37) para el tratamiento avanzado de aguas residuales químicas, pedidos de 300 metros cúbicos

Aquasust se complace en anunciar que ha asegurado un orden significativo para 300 metros cúbicos de sus medios MBBR de alto rendimiento (MBBR37) de una prominente compañía química en Egipto. Esta orden subraya la creciente demanda de soluciones de tratamiento de aguas residuales biológicas de alta calidad en el sector industrial. Ver MBBR 37 Ver todos los medios MBBR El cliente egipcio inició la investigación a fines de marzo, buscando un medio MBBR confiable y eficiente para su planta de tratamiento de aguas residuales químicas. Después de las comunicaciones iniciales por correo electrónico y WhatsApp, Aquasust proporcionó muestras gratuitas de sus medios MBBR37. El cliente expresó una fuerte satisfacción con la calidad y el rendimiento de las muestras tras la evaluación. Después de una comparación exhaustiva, Aquasust fue elegido como el proveedor preferido. La producción de los 300 metros cúbicos de los medios MBBR37 comenzó en la fábrica de Aquasust a principios de abril para cumplir con esta orden. Los medios se utilizarán en la instalación del cliente para mejorar el proceso de tratamiento biológico para su efluente químico. Aquasust MBBR37 Media está diseñado para maximizar la eficiencia de los sistemas de reactores de biopelículas de lecho en movimiento (MBBR), ofreciendo numerosos beneficios cruciales para tratar las aguas residuales industriales complejas como los efluentes químicos: Durable y ecológico: fabricado a partir de polietileno de alta densidad (HDPE) o polipropileno (PP), el medio MBBR37 es altamente resistente a la corrosión y el envejecimiento químico, asegurando una larga vida útil al tiempo que es ambientalmente benigna. "Estamos muy orgullosos de haber sido seleccionados por esta compañía química egipcia líder por su actualización crítica de tratamiento de aguas residuales", dijo [Kate, gerente de ventas] de Aquasust. "Este pedido es un testimonio de la calidad y efectividad superiores de nuestros medios MBBR37 en aplicaciones industriales desafiantes. Estamos comprometidos a apoyar a nuestros clientes a nivel mundial con soluciones de tratamiento de aguas residuales robustas y sostenibles". Esta orden refuerza la posición de Aquasust como un proveedor confiable de medios de tratamiento biológico avanzados para diversos desafíos de aguas residuales industriales. Acerca de Aquasust: Aquasust (Hangzhou Nihao Environmental) es un proveedor líder de soluciones innovadoras de tratamiento de aguas residuales, especializadas en el diseño y fabricación de medios MBBR de alta calidad y tecnologías relacionadas. Contacto: Teléfono: 86-15267462807 Gerente: Kate Correo: [email protected] Agregar: #2808, Baiyue Center, Linping, Hangzhou, Zhejiang, China Agente: Corea del Sur, Argentina, Vietnam, Malasia, Indonesia, México, Chile, Emiratos Árabes Unidos, Países Bajos, Italia, España, Estados Unidos, Sudáfrica, Ecuador, Ecuador Muchas gracias por tu confianza. Bienvenido para consultar MBBR Media.

Apr 18, 2025

Análisis técnico de la carbonización de lodos (pirólisis/carbonización hidrotermal) e integración con digestión anaeróbica

一. Descripción general de la carbonización de lodo La carbonización del lodo es un proceso termoquímico que convierte la materia orgánica en el lodo en productos ricos en carbono estables. Incluye Carbonización seca (pirólisis) y Carbonización húmeda (carbonización hidrotérmica, HTC) , apuntando a la reducción de lodo, la desintoxicación y la recuperación de recursos. 二. Carbonización seca (pirólisis): principios y características Principios Realizado bajo condiciones anóxicas o de oxígeno A altas temperaturas (250–800 ° C), la pirólisis descompone el lodo orgánico en biochar, syngas (H₂, CH₄, CO) y alquitrán. Categorías por temperatura: Pirólisis a baja temperatura (250–350 ° C): Equipo simple, baja inversión, alto valor calorífico de biochar. Pirólisis de temperatura media (400–600 ° C): equilibra el consumo de energía y la calidad del producto; Inmovilización efectiva de metales pesados. Pirólisis a alta temperatura (600–800 ° C): tecnología madura pero costosa; Adecuado para aplicaciones a pequeña escala. Flujo de proceso Pretratamiento : Engrosamiento de lodo → deshidratamiento profundo (humedad Pirólisis : Horno rotativo o reactor con camisa, calentado por gas natural o combustión de síntesis. Utilización de productos : Biochar para enmienda del suelo, combustible o adsorbente; Syngas reciclados para energía. Ventajas Reducción del volumen> 90% . Ecológico : Suprime la formación de dioxinas; estabiliza metales pesados. Autosuficiencia energética : Syngas cumple 50–80% de la demanda de energía. Limitaciones Alto consumo de energía : Requiere combustible externo (costo operativo ≥200 CNY/tonelada). Equipo complejo : Se necesita un control preciso de temperatura y tiempo de residencia. 三. Carbonización húmeda (carbonización hidrotérmica, HTC): principios y características Principios Usos agua subcrítica (180–260 ° C, 2–10 MPa) para convertir los orgánicos del lodo en hidrochar mediante hidrólisis, descarboxilación y polimerización. No se requiere secado. Flujo de proceso Reacción : La suspensión reacciona en un reactor sellado durante horas. Separación de productos : Hydrochar filtrado; Fase líquida (rica en ácidos orgánicos) utilizada en digestión anaeróbica. Ventajas Maneja el lodo de alta humedad (≥80% de humedad) directamente. Hydrochar funcional : Grupos superficiales ricos en oxígeno para aplicaciones de suelo/catalíticas. Uso de energía más bajo : Costos de pretratamiento reducidos en un 30–50% frente a métodos secos. Limitaciones Condiciones duras : Los reactores de alta presión aumentan los costos de capital. Valor calorífico de hidrochar inferior (15–20 mJ/kg vs. 20–25 mJ/kg para biochar pirolítico). 四. Comparación de carbonización seca y húmeda Parámetro Carbonización seca Carbonización húmeda (HTC) Tolerancia a la humedad Requiere secar ( Procesamiento directo (≥80% de humedad) Demanda de energía Alto (calor externo) Bajo (autocatalizado por el agua) Calidad del producto Char de alto nivelal, syngas Hydrochar funcional, ácidos orgánicos Metales pesados Inmovilización efectiva Los riesgos de lixiviación requieren tratamiento Costo de capital ~ 25 millones de CNY (50 toneladas/día) Alto (reactores complejos) Madurez Tecnología de temperatura media en uso (CN) Etapa de laboratorio/piloto; Uso limitado de la industria 五. Sinergia con digestión anaeróbica (AD) Integración de la materia de energía Bucle de energía : Biogás (60–70% CH₄) alimenta la carbonización; El calor residual de la carbonización se reutiliza a los sistemas de anuncios de calor. Sinergia de productos : Biochar mejora la actividad microbiana en AD; Suplementos de fase líquida HTC Carbono para la digestión. Estudios de caso Co-digestión de desechos de alimentos de lodo : La mezcla mejora la relación C/N, aumentando el rendimiento de metano en un 24-47%; El biochar reduce las emisiones de amoníaco en la agricultura. Simbiosis industrial : La ENTMB y la EDPC de estras de Austria combina la digestión de desechos de lodos/alimentos, generando biogás para el 70% de la energía vegetal; Biochar utilizado en la agricultura. Beneficios Eficiencia energética : Los sistemas de pirólisis AD alcanzan el 80% de la autosuficiencia energética, reduciendo 25,142 kWh/100 toneladas de lodo versus incineración. Neutralidad de carbono : Los sistemas acoplados reducen las emisiones de GEI (30–50% de reducción de CO₂); Biochar secuestros 0.5–1.2 toneladas co₂ equivalentes/ton. 六. Desafíos y direcciones futuras Desafíos Barreras de costos : Altos costos operativos (secos) y costos de capital (húmedo). Normalización : La seguridad de Biochar debe cumplir con estándares como GB/T 24600-2008. Vías de innovación Control inteligente : Optimizar los parámetros de pirólisis (temperatura, tiempo de residencia). Sistemas híbridos : Integrar la generación de energía de Syngas de AD HTC para una mayor recuperación de energía. La pirólisis seca se adapta a la reducción de lodo a gran escala y la recuperación de energía, mientras que HTC se destaca en el procesamiento de lodo de alta humedad. La integración de estos con la digestión anaeróbica crea sistemas "de material de energía" de circuito cerrado, cambiando la gestión de lodos desde la eliminación hasta la regeneración de recursos.

Apr 11, 2025

Eliminación de fósforo y desnitrificación en métodos de tratamiento de aguas residuales

Eliminación de fósforo y desnitrificación en métodos de tratamiento de aguas residuales: Extracción de fósforo: Las principales fuentes de fósforo en las aguas residuales urbanas son las heces, los detergentes y ciertas aguas residuales industriales, que se disuelven en agua en forma de ortofosfato, polifosfato y fósforo orgánico. Los métodos de eliminación de fósforo comunes incluyen método químico y método biológico. A. Desmontaje de fósforo químico: El fosforus se elimina de las aguas residuales al reaccionar fosfato con sales de hierro, cal, sales de aluminio, etc. para generar precipitados como fosfato de hierro, fosfato de calcio y fosfato de aluminio. Las características del método químico son la alta eficiencia de eliminación de fósforo y los resultados del tratamiento estable. El lodo no liberará fósforo nuevamente durante el tratamiento y la eliminación para causar contaminación secundaria, pero la producción de lodo es relativamente grande. B. Extracción de fósforo biológico: La eliminación de fósforo biológico es eliminar el fósforo mediante el uso de microorganismos para absorber fosfatos solubles excesivos en aguas residuales en condiciones aeróbicas y precipitar y separarse. Todo el proceso de tratamiento se divide en dos etapas: liberación de fósforo anaeróbico y absorción de fósforo aeróbico. Después de que las aguas residuales que contienen fósforo excesivo y el lodo activado que contiene fósforo ingresa al estado anaeróbico, el negocio de polifosfato en el lodo activado descompone el polifosfato acumulado en fósforo inorgánico y lo libera nuevamente en el desecho bajo condiciones anaeróbicas. Esta es la "liberación de fósforo anaeróbico". Además de una parte de la energía generada por las bacterias de polifosfato al descomponer el polifosfato para su propia supervivencia, el resto se usa para las bacterias de polifosfato para absorber la materia orgánica en las aguas residuales, y se convierte en el ácido acético bajo la acción de la fermentación anaerobia de la fermentación de la bacteria, y más a la bacteria de la fermentación de la PHB (el ácido-butitarios) y el acérrico en el cuerpo) y el acérrico en el cuerpo) y el acérrico en el cuerpo). Después de ingresar al estado aeróbico, las bacterias de polifosfato descomponen aerobicalmente el PHB almacenado en el cuerpo y libera una gran cantidad de energía, parte de la cual se usa para su propia proliferación, y la otra parte se usa para absorber fosfatos en la aguas residuales y acumularse en la forma de polifosfato. Esta es la "absorción de fósforo aeróbico". En esta etapa, el lodo activado continúa proliferando. Además de una parte del lodo activado que contiene fósforo que regresa al tanque anaerobio, el resto se descarga del sistema como lodo residual para lograr el propósito de la eliminación de fósforo. Denitrificación: La proporción de diversas formas de nitrógeno en aguas residuales domésticas es relativamente constante: nitrógeno orgánico 50%~ 60%, nitrógeno de amoníaco 40%~ 50%y nitrógeno en nitrito y nitrato 0 ~ 5%. Todos provienen de la proteína en la comida de las personas. Hay dos métodos principales de desnitrificación: químicos y biológicos. A. Denitrificación química: incluyendo absorción de amoníaco y cloración. a. Absorción de amoníaco: Primero ajuste el valor de pH de las aguas residuales a más de 10, y luego desorbe amoníaco en la torre de desorción b. Cloración: Agregue cloro a las aguas residuales que contienen nitrógeno de amoníaco. Al controlar adecuadamente la cantidad de cloro agregado, el nitrógeno de amoníaco en el agua se puede eliminar por completo. Para reducir la cantidad de cloro agregado, este método a menudo se usa junto con la nitrificación biológica, la primera nitrificación y luego la eliminación de trazas de nitrógeno de amoníaco residual. B. Denitrificación biológica: La desnitrificación biológica es el proceso de convertir nitrógeno orgánico y nitrógeno de amoníaco en gas nitrógeno bajo la acción de los microorganismos, que incluye dos procesos de reacción: nitrificación y desnitrificación. La nitrificación es el proceso de convertir el nitrógeno de amoníaco en las aguas residuales en nitrito y nitrato mediante bacterias nitrificantes (bacterias de nitrito y bacterias de nitrato) en condiciones aeróbicas. La desnitrificación es el proceso de reducir el nitrógeno de nitrato (N03-) y el nitrógeno de nitrito (NH2-) al gas nitrógeno mediante la desnitrificación de las bacterias en condiciones anaeróbicas. Por lo tanto, todo el proceso de desnitrificación debe pasar por dos etapas: aeróbico y anóxico.

Apr 11, 2025

Análisis integral de la eliminación de lodos en el tratamiento de aguas residuales

I. Definición y generación de lodo Definición El lodo se refiere a residuos semisólidos o sólidos generados durante el tratamiento de aguas residuales. Contrasiste en restos orgánicos, biomasa bacteriana, partículas inorgánicas, coloides y otras sustancias, caracterizadas por un alto contenido de humedad (inicial ≥99%), alto contenido orgánico y biodegradabilidad. Según el Ley de prevención y control de la contaminación del agua , el lodo se clasifica como un subproducto del tratamiento de aguas residuales, excluyendo exámenes de detección, escoria y arena. Fuentes Etapas de tratamiento : Pretratamiento (por ejemplo, pantallas, cámaras de arena) produce proyecciones y arena. Tratamiento primario (tanques de sedimentación primarios) genera lodo primario. Tratamiento secundario (Reactores biológicos, clarificadores secundarios) produce el lodo activado. Tratamiento terciario (Coagulación química, filtración) Produce lodo químico. Tipos de aguas residuales : Incluye lodos municipales, industriales y de suministro de agua. Producir : 5–10 toneladas de lodo por cada 10,000 toneladas de aguas residuales (con un contenido de humedad del 80%), dependiendo de la calidad y los procesos de tratamiento. Composición y riesgos El lodo contiene patógenos, metales pesados (por ejemplo, plomo, cadmio), contaminantes orgánicos persistentes y otros contaminantes. El manejo inadecuado puede conducir a la contaminación secundaria (eutrofización, lixiviación de metales pesados). II. Métodos y procesos de eliminación de lodos de llave Los objetivos centrales son Reducción del volumen, estabilización, inofensiva y recuperación de recursos . Las etapas clave incluyen engrosamiento, deshidratamiento, estabilización, secado y disposición final . Espesamiento Objetivo : Retire el agua intersticial para reducir el volumen (contenido de humedad del 99% al 94-97%). Tecnologías : Método Ventajas Limitaciones Engrosamiento por gravedad Baja energía, operación simple Gran huella, liberación de fósforo Flotación Adecuado para lodo diluido Alto consumo de energía Centrífugo Alta eficiencia, compacta Altos costos de capital y mantenimiento Desagüe Objetivo : Reduzca el contenido de humedad al 65–80% para un transporte más fácil. Tecnologías : Métodos mecánicos : Presensas de filtro de correa (para lodo activado), prensas de filtro de placa y marco (humedad ≤60%), centrifugadoras (operación continua). Secado natural : Dependiente del clima, bajo costo para plantas pequeñas. Estudio de caso : El proyecto de lodo de Shanghai Bailonggang utiliza prensas de filtro de diafragma de alta presión, tratando 1,500 toneladas/día; El lodo deshidratado está rellenado o incinerado. Estabilización Objetivo : Degrade los orgánicos, reduzca los olores y los patógenos. Métodos : Digestión anaeróbica : Produce biogás (50-70% de metano) pero requiere sistemas herméticos. Compostaje aeróbico : Convierte el lodo en humus para la agricultura. Estabilización de lima : Inactivación rápida del patógeno pero aumenta el peso del lodo. El secado Objetivo : Lograr 10–40% de contenido de humedad para la recuperación de recursos. Tecnologías : Método Ventajas Limitaciones Secado térmico Reducción de alto volumen (90%) Alta energía, emisiones de olor Secado solar Bajo carbono, bajo costo Dependiente del clima, lento Microonda Secado rápido y uniforme Altos costos de equipos Eliminación final Relleno : Simple pero requiere estándares estrictos (humedad ≤60%, orgánicos ≤5%) y arriesga la generación de lixiviados. Incineración : Reducción de volumen completo (residuo de cenizas al 10%) pero necesita tratamiento de escape. Aplicación de tierras : Lodo compostado para la mejora del suelo, sujeto a límites de metales pesados. Reutilización de material : Ladrillos de lodo (por ejemplo, el proyecto Guangdong Heyuan produce 36,000 ladrillos/año) Iii. Comparación de tecnología Escenario Tecnología Pros Cons Espesamiento Gravedad Baja energía, simple Gran huella, liberación de fósforo Centrífugo Alta eficiencia Alto costo Desagüe Plato y marco Baja humedad (≤60%) Operación por lotes, mantenimiento complejo Prensa del cinturón Procesamiento continuo Alto uso químico, contaminación secundaria Estabilización Digestión anaeróbica Biogas Recovery, 30–50% de reducción Se necesitan alta inversión y sistemas herméticos Estabilización de lima Mata de patógeno rápido Aumento de peso, mayores costos El secado Solar De baja carbono Dependiente del clima Térmico Rápido y eficiente Uso de alta energía Desecho Incineración Inofensiva completa Riesgos de dioxina, altos costos Aplicación de tierras Recuperación de recursos Restricciones de metales pesados IV. Aplicaciones del mundo real Centro de eliminación de lodos de Jinjiang (China) : Utiliza el "secado de calor de los desechos de la turbina de vapor de retroceso", procesando 180,000 toneladas/año y produciendo 36,000 ladrillos/día. Proyecto de Shanghai Bailonggang : La instalación de lodos más grande de Asia; El desagüe de alta presión a 40% de humedad, con lodo utilizado para el vertedero/incineración. Proyecto de gasificación de Chongqing : Emplea gasificación del lecho fluidizado para convertir 100 toneladas/día de lodo en vapor y electricidad. V. Tecnologías emergentes Pirólisis/carbonización : Convierte el lodo a biochar para la remediación del suelo o el combustible (intensivo en energía). Tratamiento ultrasónico : Mejora el deshidratamiento a través de la cavitación (a menudo combinada con otros métodos). Tecnología de plasma : Descomposición de alta temperatura (contaminación secundaria cero; utilizada en Suecia/Japón). Sistemas bioelectroquímicos : Degradación microbiana con generación de electricidad (a escala de laboratorio). VI. Desafíos y recomendaciones Barreras técnicas : Alto uso químico (por ejemplo, poliacrilamida), secado intensivo en energía. Necesidades políticas : Fortalecer los estándares de reciclaje de lodo (por ejemplo, Directrices técnicas para el tratamiento de lodo ) y promover la reutilización de cenizas en la construcción. Optimización de costos : Fomentar el coprocesamiento con plantas de energía/cemento para reducir los costos.

Apr 09, 2025

¿Qué es un difusor de tubo? Aplicaciones clave explicadas

Definición del difusor del tubo Los difusores de tubos son dispositivos utilizados para introducir un gas (generalmente aire) en un líquido (como agua o aguas residuales). Su objetivo principal es dispersar los gases de manera uniforme en líquidos y se usan comúnmente en el tratamiento de agua, el tratamiento de aguas residuales, la aireación de estanques y otras aplicaciones. Los principios básicos del difusor de tubo El principio básico de los difusores de tubos es inyectar gas en un líquido a través de uno o más agujeros pequeños o microporos. Estos pequeños agujeros se encuentran dentro de tuberías o sistemas de tuberías a través de los cuales se distribuyen por todo el cuerpo de agua. Cuando los gases se entregan bajo presión a través de estos agujeros, estallan dentro de la tubería y se mezclan con el líquido. Este proceso dispersa uniformemente el gas en un líquido para permitir la transferencia de gas-líquido en una variedad de aplicaciones de tratamiento de agua y aireación. Los difusores de tubos generalmente tienen características clave, como mezcla eficiente de gas líquido, bajo consumo de energía, tamaño de burbuja más pequeño y distribución uniforme. Estas características hacen que los difusores de tubos sean una herramienta común en el campo del tratamiento de aguas residuales y la aireación del agua, ayudando a aumentar la eficiencia de transferencia de oxígeno, mejorar la calidad del agua, reducir los costos operativos y reducir la dependencia de los recursos naturales. Cómo funciona el difusor del tubo Los difusores de tubos funcionan dispersando uniformemente un gas (generalmente aire) en un líquido y se usan comúnmente en el tratamiento de agua y el tratamiento de aguas residuales. Aquí hay una explicación detallada de cómo funciona un difusor de tubo: Suministro de gas: Primero, el gas (generalmente aire comprimido) se administra a los difusores del tubo a través de un sistema de tuberías. Estas tuberías generalmente están conectadas a un sistema central de suministro de gas que controla el flujo y la distribución de gas a través de válvulas y controles. Construcción del difusor del tubo: Los difusores de tubos generalmente están hechos de tubos largos que contienen pequeños agujeros o microporos en el interior. Estos microporos generalmente se encuentran en la parte inferior de la tubería, pero a veces se encuentran en los lados. Liberación de gas: El gas se libera a través de microporos en la tubería del difusor del tubo y entra en el líquido (como el agua o las aguas residuales) conectado a la tubería. Estos microholes están cuidadosamente diseñados para garantizar que el gas se expulse de manera uniforme. Mezcla de gas-líquido: Cuando el gas se libera de los microporos, ingresa al líquido en forma de pequeñas burbujas. Estas pequeñas burbujas aumentan en el líquido al intercambiar sustancias con contaminantes, microorganismos u otros gases disueltos en el líquido. Esta dispersión uniforme del gas y el pequeño tamaño de las burbujas ayudan a mejorar la eficiencia de transferencia de gas líquido. Proceso de transferencia de masa: Una de las funciones clave de los difusores de tubos es facilitar la transferencia de masa entre burbujas y líquido. En las aplicaciones de tratamiento de agua, esto a menudo implica la difusión de oxígeno de las burbujas de aire al agua para promover la biodegradación o eliminar los contaminantes de las aguas residuales. Mejorar la oxigenación del agua: Los difusores de tubos a menudo se usan para aumentar la solubilidad del oxígeno en el agua. Esto es importante para el tratamiento de aguas residuales y la aireación del agua, ya que el oxígeno es un factor clave requerido por los microorganismos para degradar los contaminantes. En general, los difusores de tubos ayudan a mejorar la calidad de los cuerpos de agua, mejorar la eficiencia del tratamiento de aguas residuales y mantener el equilibrio ecológico en estanques, lagos y otros cuerpos de agua al dispersar uniformemente en líquidos, promoviendo así la transferencia de gas-líquido y la disolución de oxígeno. . La eficiencia y el rendimiento de estos sistemas a menudo se ven afectados por el diseño, la operación y el mantenimiento.

Apr 02, 2025

Que es más eficiente BOD o COD

Resumen: Eficiencia dependiente del contexto Velocidad/rendimiento : El bacalao es superior. Relevancia biológica : Cuerpo es insustituible. Sinergia : Cod se destaca en Evaluación rápida e integral de la contaminación , mientras que Bod sigue siendo vital para Informes de diseño ecológico/de proceso . Su uso combinado optimiza la gestión de la calidad del agua. 1. Definiciones y principios centrales Cuerpo Definición : Mide el oxígeno disuelto (DO) consumido por microorganismos durante 5 días (BOD₅) para degradar materia orgánica biodegradable en agua. Principio : Las muestras de agua se diluyen, airean y se incuban a 20 ° C en la oscuridad durante 5 días. El agotamiento de hacer refleja el cuerpo. Limitaciones : Lento (5 días), sensible a la actividad microbiana y toxinas, e ignora los orgánicos no biodegradables. BACALAO Definición : Cuantifica el equivalente de oxígeno requerido para oxidar químicamente todas las sustancias oxidizables (orgánico e inorgánico) utilizando oxidantes fuertes (por ejemplo, dicromato de potasio). Principio : La oxidación ocurre en condiciones ácidas en ~ 2 horas. El oxidante residual se mide mediante titulación o espectrofotometría. Ventajas : Rápido (horas), detecta orgánicos no biodegradables y resultados estables. 2. Comparación de eficiencia A. velocidad y practicidad El bacalao es más rápido : Resultados en 2 horas (frente a 5 días para BOD), lo que lo hace ideal para el monitoreo en tiempo real (por ejemplo, ajustes de tratamiento de aguas residuales industriales). Complejidad operacional : BOD requiere un estricto control de temperatura, dilución y siembra microbiana. BACALAO utiliza instrumentos automatizados, a pesar de los reactivos peligrosos (por ejemplo, sulfato de mercurio). B. Relevancia de datos BOD : Crítico para evaluar carga orgánica biodegradable e impactos ecológicos (por ejemplo, auto-purificación del cuerpo de agua, necesidades de aireación en el tratamiento de aguas residuales). Ejemplo: A Relación BOD/COD> 0.3 Indica idoneidad para el tratamiento biológico. COD : Capturas contaminantes oxidizables totales , incluyendo orgánicos no biodegradables (por ejemplo, lignina) e inorganics (por ejemplo, sulfuros). Útil para el cribado rápido de la contaminación, pero puede sobreestimar la dificultad del tratamiento. C. Costo y confiabilidad Reactivos : COD utiliza oxidantes caros/tóxicos (por ejemplo, dicromato); BOD requiere reactivos mínimos pero más recursos de laboratorio. Fiabilidad : El bacalao tiene una mayor reproducibilidad; Los resultados del CBO varían con la salud microbiana y las condiciones ambientales. 3. Roles complementarios en la práctica COD para detección rápida : Priorizado en emergencias o entornos industriales. Bod para diseño de procesos biológicos : Esencial para evaluar la eficiencia del tratamiento microbiano. Uso combinado : Las estrategias de tratamiento de la guía de las relaciones COD/BOD (por ejemplo, BOC alto BOD BOD → Pretratamiento necesario para mejorar la biodegradabilidad). El cumplimiento regulatorio a menudo exige ambas pruebas (por ejemplo, permisos de descarga de aguas residuales) .

Apr 01, 2025

Acuicultura de agua de recirculación de MBBR+: construcción de un nuevo sistema de acuicultura verde

En el contexto de la nueva era, la industria de la acuicultura enfrenta muchos desafíos y oportunidades. Con la creciente preocupación por la protección del medio ambiente y la seguridad alimentaria, el modelo de acuicultura tradicional ha sido difícil de satisfacer las necesidades de desarrollo sostenible. Recircular la tecnología de acuicultura de agua, como un modelo de acuicultura eficiente y ecológico, ha recibido gradualmente una atención generalizada en la industria. 01 Descripción general de la recirculación de la tecnología de acuicultura de agua Recircular el Sistema de Acuicultura (RAS) es un tipo de modo de acuicultura que realiza el reciclaje del agua a través del tratamiento físico, químico y biológico del agua de la acuicultura. Combina tecnologías avanzadas en los campos de la ingeniería ambiental, la ingeniería civil, la biotecnología moderna y la información electrónica para proporcionar un entorno de vida estable, confiable, cómodo y de alta calidad para los organismos de acuicultura, realizando así la acuicultura de alta densidad. El principio principal de recircular la acuicultura del agua es tratar las aguas residuales generadas en el proceso de acuicultura a través de una serie de unidades de tratamiento de agua para eliminar contaminantes nocivos como el cebo residual y las heces, el nitrógeno de amoníaco (Tan), el nitrogen de nitrito (no₂-n) y otros contaminantes dañinos en el agua y, al mismo tiempo, el mismo tiempo, replete el oxiGen en disolución en disolución, el oxiGen, lo que satisface las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de las necesidades de la calidad. El crecimiento normal de los peces. El agua tratada se reintroduce en el tanque de reproducción para formar un ciclo de uso. 02 Principios y ventajas del proceso MBBR Media MBBR MBBR (reactor de biopelícula de lecho en movimiento) El reactor de biopelícula de la cama en movimiento es una tecnología de tratamiento biológico altamente eficiente. El principio es agregar un cierto número de portadores suspendidos en el reactor, estos portadores tienen una gran área de superficie específica, proporcionando un buen ambiente para que los microorganismos se unan. Los microorganismos forman biopelículas en la superficie del portador, y la materia orgánica y el nitrógeno de amoníaco y otros contaminantes en las aguas residuales se descomponen y se transforman por los microorganismos mediante el contacto con la biopelícula, realizando así la purificación de la calidad del agua. El proceso MBBR tiene las siguientes ventajas: 01 Alta eficiencia El proceso MBBR puede realizar una purificación eficiente de agua en poco tiempo. Debido a la gran área de superficie específica del portador suspendido, la unión de microorganismos, la formación de biopelícula es rápida, por lo que puede descomponer y transformar rápidamente los contaminantes en el agua. En comparación con los métodos de tratamiento biológico tradicionales, MBBR tiene una mayor eficiencia de tratamiento y es mejor satisfacer los estrictos requisitos de calidad del agua para recircular la acuicultura del agua. 02 Estabilidad El proceso MBBR tiene una mejor estabilidad y puede adaptarse a la fluctuación de la calidad del agua. En el proceso de acuicultura del agua reciclada, los cambios en la calidad del agua son inevitables, como el aumento de la densidad de reproducción, los cambios en la cantidad de alimento conducirán a fluctuaciones en la calidad del agua, el proceso MBBR debido a la estabilidad de la biopelícula y la diversidad de microorganismos, puede adaptarse mejor a estos cambios, para mantener la estabilidad de la calidad del agua. 03 huella pequeña El reactor del proceso MBBR se llena con portador suspendido, lo que hace que la cantidad de accesorio de microorganismos aumente en gran medida, mejorando así la eficiencia del tratamiento. Al mismo tiempo, debido al tamaño relativamente pequeño del reactor, la huella también es pequeña. Esto ahorra mucho espacio para el sistema de acuicultura de agua circulante y mejora la tasa de utilización del sitio de acuicultura. 04 Costo de bajo funcionamiento El proceso MBBR tiene costos operativos relativamente bajos. Debido a su alta eficiencia del tratamiento, es capaz de reducir la descarga y la reposición de los cuerpos de agua, reduciendo así el consumo de recursos hídricos. Al mismo tiempo, el consumo de energía del proceso MBBR también es relativamente bajo, y no requiere una gran cantidad de equipos de aireación y productos químicos, por lo que puede reducir el costo operativo. 03 Aplicaciones del proceso MBBR 01 Purificación de agua Una de las principales aplicaciones del proceso MBBR en el cultivo de agua circulante es la purificación de agua. Al establecer el reactor MBBR en el sistema de agua circulante, puede eliminar efectivamente el nitrógeno de amoníaco, el nitrógeno de nitrito y otras sustancias dañinas en el agua. Estas sustancias son los principales contaminantes producidos en el proceso de acuicultura, y tienen un gran impacto en el crecimiento y la salud de los organismos de la acuicultura. El proceso MBBR descompone y transforma estas sustancias a través de la acción de la biopelícula, para reducir su concentración y mejorar la calidad del agua. 02 Aumento de la densidad de reproducción La aplicación del proceso MBBR puede aumentar la densidad de reproducción del cultivo de agua circulante. Debido a que el proceso MBBR puede purificar efectivamente la calidad del agua y mantener estable en la calidad del agua, puede aumentar la densidad de reproducción y mejorar el rendimiento de la reproducción. Al mismo tiempo, el proceso MBBR también puede mejorar la tasa de crecimiento y la salud de los organismos de acuicultura, y mejorar aún más la eficiencia de la acuicultura. 03 Prevención y control de enfermedades El proceso MBBR también puede desempeñar un cierto papel en la prevención y el control de las enfermedades. En el proceso de acuicultura de agua circulante, el deterioro de la calidad del agua es una de las razones importantes para la aparición de enfermedades en los organismos de la acuicultura. El proceso MBBR puede reducir la concentración de sustancias nocivas en el agua al purificar el agua, para reducir la ocurrencia de enfermedades. Al mismo tiempo, el proceso MBBR también puede mejorar la inmunidad de los organismos de acuicultura y mejorar su capacidad para resistir las enfermedades. 04 perspectivas de desarrollo de procesos MBBR Con la preocupación de las personas por la protección del medio ambiente y el aumento de la seguridad alimentaria, la aplicación de la tecnología de acuicultura de agua recirculante tiene una amplia perspectiva. El proceso MBBR, como una de las tecnologías clave en la recirculación de la acuicultura, se utilizará y desarrollará más ampliamente. En el futuro, el proceso MBBR continuará optimizando e innovando, mejorará su eficiencia y estabilidad de procesamiento, reducirá los costos operativos y proporcionará un apoyo más fuerte para el desarrollo de la acuicultura de recirculación del agua. Al mismo tiempo, con el progreso continuo de la ciencia y la tecnología, el proceso MBBR se combinará con otras tecnologías para formar un sistema de acuicultura de agua circulante más completo. Por ejemplo, combinado con la tecnología de Internet de las cosas para lograr el monitoreo en tiempo real de la calidad del agua y el control remoto; Combinado con la tecnología de inteligencia artificial para lograr una gestión inteligente del proceso de acuicultura. La combinación de estas tecnologías traerá más oportunidades de innovación y desarrollo para la acuicultura de agua reciclada.

nombre del producto	Boquilla de filtro de nanoburbuja PP ABS
Componentes	Vástago, cúpula, anillo elástico y zócalo
Material	PP,ABS
Modelo	Flujo de agua	Ancho de la ranura del domo	Diámetro del anillo elástico	hilo de tallo	Diámetro y altura del vástago (no incluye cúpula)
	T/H	milímetros	milímetros	milímetros	milímetros
NHFN-1	0.5	0.4	/	3	29/240
NHFN-2	0.25	0.3	25	1.5	20/43
NHFN-3	1	0.25	60	1.5	32/50
NHFN-4	0.5	0.4	/	3	29/100
NHFN-5	0.5	1	45-46	1.5	25/48
NHFN-6	0.5	0.25	46	2.5	23/48
NHFN-7	0.5	0.25	45-46	1.5	25/48
NHFN-8	0.5	0.25	54-55	1.5	20/58
Solicitud	Utilizado en todos los sistemas de filtrado y drenaje, tratamiento de aguas, tratamiento de aguas residuales.
Característica	1.Superficie lisa, 2.Cumplir con los requisitos de diseño, 3.No mayor que el valor de la siguiente tabla
Paquete	Embalado en caja de cartón o personalizado

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