Existen muchos tipos diferentes de máquinas de lodos en el campo del tratamiento de lodos que se utilizan para tratar y eliminar los lodos (los desechos sólidos producidos durante los procesos de tratamiento de aguas residuales). La mezcla de lodo y agua que ingresa a la máquina de lodos tiene un contenido de sólidos del 0,5 al 5 % y un contenido de humedad del 99,5 al 95 %. El contenido sólido del lodo es generalmente del 22% al 17% y el contenido de humedad es del 78% al 83% (equipo general de tratamiento de aguas residuales). máquina de arcilla)

Tipos comunes de máquinas de tratamiento de lodos.

Espesante de lodos: se utiliza para reducir el contenido de humedad en lodos finos, reduciendo así el volumen de lodos.

Máquina deshidratadora de lodos: se utiliza para eliminar aún más el agua del lodo concentrado y convertir el lodo en materia sólida más seca, generalmente mediante prensado mecánico, separación centrífuga u otros métodos.

Secador de lodos: se utiliza para secar aún más los lodos deshidratados, generalmente mediante calentamiento o secado con flujo de aire.

Equipos de pirólisis de lodos: se utilizan para pirolizar lodos a altas temperaturas y convertirlos en cenizas, que suelen utilizarse para su tratamiento y eliminación a gran escala.

Digestor Anaeróbico: La materia orgánica contenida en los lodos se descompone en biogás y lodos digeridos mediante la acción de microorganismos, los cuales pueden ser utilizados para producción de energía o tratamiento de reducción de lodos.

Equipo de oxidación anaeróbica de lodos: similar a un digestor, pero opera en condiciones aeróbicas, ayudando a descomponer la materia orgánica de los lodos.

Centrífuga: Utilice la fuerza centrífuga para eliminar el agua del lodo y obtener residuos sólidos más secos.

Prensa de banda: utiliza tecnología de filtración y prensado de banda para deshidratar lodos y es adecuada para tratamientos a gran escala.

Transportadores de Lodos: Equipos utilizados para transferir lodos de una etapa de tratamiento a otra, que pueden ser transportadores de tornillo, cintas transportadoras, etc.

La selección de estas máquinas depende de la naturaleza del lodo, la escala del tratamiento y los resultados finales deseados del tratamiento. En los procesos de tratamiento de aguas residuales y gestión de lodos, a menudo se utilizan varios tipos de máquinas de lodos para completar diferentes pasos de tratamiento. Si lo necesita, póngase en contacto con nosotros para elegir el equipo que más le convenga.

Mantenimiento regular: inspeccione y mantenga periódicamente la máquina apiladora de tornillos, incluida la limpieza del eje del tornillo y la verificación de cojinetes y sellos, para garantizar el funcionamiento normal de la máquina. Siga las recomendaciones de mantenimiento del fabricante.

Maneje la alimentación adecuada: asegúrese de que el lodo que ingresa al apilador de tornillo sea apropiado, incluida la concentración y las propiedades del lodo. Si la concentración de lodos es demasiado baja, el efecto de deshidratación puede verse afectado.

Ajuste los parámetros operativos: ajuste los parámetros operativos del apilador de tornillo según diferentes situaciones, como la velocidad del eje del tornillo, el grado de extrusión y la velocidad de descarga de lodo. La optimización de estos parámetros puede mejorar el rendimiento de deshidratación.

Limpieza periódica: limpie todas las piezas del apilador de tornillos, especialmente el eje y la placa del tornillo, para evitar acumulaciones y obstrucciones.

Supervise la corriente y el voltaje: supervise periódicamente la corriente y el voltaje del apilador de tornillo para garantizar que el motor esté funcionando correctamente. La corriente o el voltaje anormales pueden indicar un problema con la máquina.

Procesamiento de concentrado deshidratado: Procese el concentrado deshidratado para garantizar que cumpla con los requisitos ambientales. Ocasionalmente, los concentrados pueden requerir mayor procesamiento o eliminación.

Capacite a los operadores: capacite a los operadores para asegurarse de que comprendan el funcionamiento normal y los puntos de funcionamiento del apilador de tornillo. La formación ayuda a reducir las operaciones incorrectas.

Verifique periódicamente el dispositivo de descarga de lodo: asegúrese de que el dispositivo de descarga de lodo del apilador de caracoles esté funcionando normalmente y elimine posibles fallas de manera oportuna.

Registre los datos operativos: registre los datos operativos del apilador de caracoles, incluido el volumen de alimentación, el volumen de descarga de lodo, la corriente y el voltaje, etc., para analizar y monitorear el rendimiento.

Los aspectos anteriores ayudarán a garantizar el funcionamiento normal del apilador de caracoles y mejorarán la eficiencia de la deshidratación. Según el modelo específico de la máquina y las características del lodo, se desarrollará más a fondo un plan de operación y mantenimiento adecuado para la máquina. Si tiene problemas, consúltenos o con técnicos profesionales para obtener ayuda a tiempo.

En comparación con los métodos de reproducción tradicionales, MBBR (Reactor de biopelícula de lecho móvil) tiene muchas ventajas y diferencias en la industria de la reproducción. Así es como se comparan:

Ventaja:

① Estabilidad de la calidad del agua: el sistema MBBR puede ayudar a mantener la estabilidad de la calidad del agua y eliminar eficazmente el nitrógeno amoniacal, el nitrógeno, el fósforo y otras sustancias nocivas a través del proceso de biopelícula, reduciendo así el contenido de contaminantes en el cuerpo de agua y reduciendo el riesgo de contaminación del agua. .

② Ahorro de espacio: en comparación con los métodos agrícolas tradicionales, los sistemas MBBR generalmente requieren menos superficie de terreno. Esto es particularmente beneficioso para la agricultura en entornos urbanos o con limitaciones de espacio.

③ Ahorre agua: los sistemas MBBR pueden reciclar y reutilizar el agua, reduciendo la dependencia de los recursos de agua dulce. Esto ayuda a conservar el agua y reducir la descarga de aguas residuales.

④ Respetuoso con el medio ambiente: los sistemas MBBR generalmente brindan mejores efectos de tratamiento de aguas residuales, reducen el impacto adverso de la industria de mejoramiento en el medio ambiente circundante y ayudan a reducir la huella ecológica de la industria de mejoramiento.

⑤ Control de la temperatura del agua: el sistema MBBR puede controlar más fácilmente la temperatura del agua y proporcionar un entorno de vida más estable y adecuado para la vida acuática.

La diferencia:

① Complejidad técnica: en comparación con los métodos de reproducción tradicionales, el sistema MBBR requiere un mayor nivel de tecnología y gestión. Abarca las complejidades del diseño, operación y mantenimiento de biorreactores.

② Costo: Los sistemas MBBR son generalmente más costosos de construir y mantener. Esto incluye el costo del equipo, la electricidad, las bombas de agua, los materiales de relleno, etc., y es necesario considerar plenamente la viabilidad económica.

③ Requisitos de electricidad: los sistemas MBBR generalmente requieren electricidad para mantener el funcionamiento de bombas de agua, mezcladores y otros equipos. Esto puede tener requisitos energéticos diferentes a los de los métodos agrícolas tradicionales.

④ Dependencia de la tecnología: El sistema MBBR tiene una alta dependencia de la confiabilidad de la tecnología y los equipos. Si el sistema falla o no se mantiene adecuadamente, puede tener un impacto adverso en la industria de la cría.

En conjunto, el sistema MBBR tiene el potencial de mejorar la calidad del agua y aumentar la eficiencia de reproducción, y es especialmente adecuado para proyectos de reproducción que persiguen estándares más altos de calidad del agua, son más respetuosos con el medio ambiente y ahorran recursos.

MBBR (Reactor de biopelícula de lecho móvil) es un proceso de biopelícula que se utiliza ampliamente en la mejora de la calidad del agua y el tratamiento de aguas residuales. Se trata de un biorreactor que trata la materia orgánica y contaminantes como el nitrógeno y el fósforo en el agua uniendo biopelículas a rellenos móviles. Las siguientes son las aplicaciones de MBBR para mejorar la calidad del agua y crear aguas limpias y saludables:

Tratamiento de aguas residuales: MBBR se utiliza ampliamente en el tratamiento de aguas residuales municipales e industriales. Puede eliminar eficazmente materia orgánica, nitrógeno, fósforo y otros contaminantes, y tratar aguas residuales para convertirlas en agua reutilizable o descargarlas en cuerpos de agua naturales para que la calidad del agua cumpla con los estándares regulatorios.

Purificación del agua: MBBR se puede utilizar para mejorar la calidad del agua de cuerpos de agua naturales, como ríos, lagos y estanques. Al establecer un sistema MBBR cerca de una masa de agua, se puede acelerar la degradación de la materia orgánica y la eliminación de nitrógeno y fósforo, mejorando así la transparencia y la solubilidad del oxígeno de la masa de agua y reduciendo problemas como los brotes de algas.

Tratamiento de aguas residuales urbanas: en entornos urbanos, los sistemas MBBR se pueden utilizar para tratar aguas residuales domésticas. Esto ayuda a reducir la contaminación de los cuerpos de agua naturales por las aguas residuales urbanas y, al mismo tiempo, proporciona a las ciudades fuentes de agua más limpias.

Piscicultura: En la industria de la piscicultura, los sistemas MBBR se pueden utilizar para tratar aguas residuales de peceras o estanques de cría. Ayuda a mantener niveles adecuados de amoníaco y nitrógeno en los cuerpos de agua, proporciona un entorno de calidad del agua adecuada y promueve el crecimiento y la salud de los peces.

Cuerpos de agua paisajísticos: MBBR se puede utilizar para mejorar los cuerpos de agua paisajísticos, como lagos artificiales, fuentes y elementos acuáticos. Al instalar sistemas MBBR en estos cuerpos de agua, la calidad del agua se puede mantener limpia y se puede reducir el crecimiento de algas y los olores.

Restauración ecológica: Los sistemas MBBR también se pueden utilizar en proyectos de restauración ecológica para ayudar a restaurar los humedales y los ecosistemas acuáticos dañados. Ayuda a purificar los cuerpos de agua y proporcionar un entorno de vida más adecuado para las plantas y la vida silvestre.

En general, MBBR es una tecnología de tratamiento de agua versátil que se puede aplicar en diversos entornos para ayudar a mejorar la calidad del agua, mantenerla limpia y saludable y reducir los impactos negativos en el medio ambiente natural. Sin embargo, en aplicaciones específicas, el diseño del sistema y la gestión operativa deben llevarse a cabo de acuerdo con las características de la calidad del agua y las necesidades de tratamiento para garantizar el mejor efecto de mejora de la calidad del agua.

Procedimientos operativos y precauciones operativas diarias para la máquina deshidratadora de lodos en espiral

1 . Inspección antes de poner en marcha el equipo.

El apilador de tornillo puede deshidratar eficientemente los lodos, reducir el volumen de desechos y reducir los costos de eliminación de desechos. Por lo general, tiene un sistema de control automatizado que puede ajustar las operaciones según sea necesario, reduciendo la intervención del operador y reduciendo los costos laborales. Para garantizar el buen funcionamiento de la prensa de tornillo deshidratadora de lodos, la inspección del equipo es esencial.

Primero verifique si hay residuos en el tanque de mezcla, en segundo lugar verifique si el cuerpo del filtro ha drenado el lodo y finalmente verifique si hay grandes trozos de lodo en la cabeza del eje espiral.

2 . Pasos de uso del equipo

Agente de floculación PAM en el sistema de preparación y encienda el dispositivo de agitación al mismo tiempo:

(1) Utilice una boquilla para limpiar manualmente las piezas del anillo fijo y móvil en el cuerpo principal de la pila de caracoles durante aproximadamente dos minutos.

(2) Encienda el motor de accionamiento del cuerpo principal de la prensa de tornillo de deshidratación de lodos y verifique si su dirección de rotación es correcta. El cuerpo principal del apilador de caracoles debe rociarse durante 1 o 2 minutos.

(3) Encienda la bomba de suministro de floculante y comience a trabajar. Al mismo tiempo, la bomba de lodo y el motor agitador de floculación deben encenderse y funcionar juntos;

(4) Las operaciones anteriores están todas bien. Comience a ajustar el volumen de entrada de lodo, la velocidad de rotación del eje espiral principal y el espacio entre placas del cucharón de salida de lodo para optimizar el volumen de salida de lodo y el contenido de humedad del lodo.

(5) Finalmente, verifique si hay alguna anormalidad en la rotación del eje del tornillo, si el nivel de lodo en el tanque de mezcla es demasiado bajo o demasiado alto y si hay algún ruido anormal en alguna parte del equipo durante la operación. Si ocurre la anomalía anterior, detenga la operación inmediatamente y realice el mantenimiento.

3. Cómo elegir el modelo de máquina de lodos

Determinar la capacidad de tratamiento: Lo más importante es determinar la cantidad de lodos que necesitas procesar. Esto generalmente se mide en términos de capacidad de procesamiento por hora (generalmente expresada en metros cúbicos/hora o toneladas/hora). Asegúrese de que el modelo de prensa de tornillo de deshidratación de lodos que elija tenga suficiente potencia de procesamiento para satisfacer sus necesidades.

Comprenda las propiedades de los lodos: diferentes tipos de lodos pueden requerir diferentes modelos de prensa de tornillo de deshidratación de lodos. Comprenda las propiedades del lodo que está manipulando, incluido el contenido de sólidos, el tamaño de las partículas y la concentración, para poder elegir el apilador de caracoles adecuado.

Considere los requisitos de sequedad: determine los requisitos de sequedad para su lodo deshidratado. Los diferentes modelos de prensa de tornillo deshidratadora de lodos pueden lograr diferentes grados de deshidratación, afectando así la sequedad final del lodo.

Comprenda los requisitos de potencia y energía: Comprenda los requisitos de potencia y energía de la prensa de tornillo de deshidratación de lodos elegida para garantizar que sus instalaciones puedan satisfacer estas necesidades.

Al elegir una prensa de tornillo para deshidratación de lodos, lo mejor es consultar a un ingeniero profesional o experto en tratamiento de aguas residuales para que le asesore sobre la mejor opción. Podemos brindarle asesoramiento personalizado según sus circunstancias y necesidades específicas para garantizar que la prensa de tornillo para deshidratación de lodos cumpla con sus requisitos.

¿Qué es una apiladora de tornillos?

La máquina apiladora de tornillos es la abreviatura de máquina deshidratadora de lodos apiladora de tornillos. Es ampliamente utilizado en proyectos de tratamiento municipal y sistemas de tratamiento de agua en petroquímica, industria ligera, fibra química, fabricación de papel, farmacéutica, cuero y otras industrias industriales.

Este equipo integra un armario de control totalmente automático, un tanque de acondicionamiento de floculación, un cuerpo de concentración y deshidratación de lodos y un tanque colector de líquidos. Tiene las características de operación eficiente y estable y puede completar automáticamente la floculación, concentración de lodos, prensado y deshidratación eficientes sin ninguna supervisión. , reflujo o descarga del filtrado y una serie de acciones, lo que lo hace ampliamente utilizado en el campo del tratamiento de lodos.

Las ventajas de la prensa de tornillo para deshidratación de lodos

Deshidratación eficiente: el apilador de tornillo puede separar eficientemente el agua del lodo mediante el principio de extrusión mecánica. Esto da como resultado lodos descargados con un mayor contenido de sólidos, lo que reduce los costos de tratamiento y eliminación de aguas residuales.

Diseño compacto: las máquinas apiladoras de tornillos suelen tener un diseño compacto y ocupan un espacio relativamente pequeño. Esto es muy beneficioso para instalaciones de tratamiento de lodos con espacio limitado.

Control automatizado: los apiladores de caracoles modernos suelen estar equipados con sistemas de control automatizados avanzados que pueden monitorear y ajustar el proceso de deshidratación para garantizar un rendimiento y una eficiencia energética óptimos.

Estabilidad y fiabilidad: La estructura mecánica de las apiladoras de tornillos es relativamente sencilla, por lo que suelen ser muy estables y fiables y requieren menos mantenimiento.

Gran adaptabilidad: La máquina apiladora de tornillo es adecuada para varios tipos de lodos, incluidas plantas de tratamiento de aguas residuales, lodos industriales, lodos urbanos, etc. Pueden manejar lodos de diferentes propiedades y concentraciones.

Conservación de energía: en comparación con los métodos tradicionales de deshidratación de lodos, los apiladores de caracoles generalmente son más eficientes energéticamente porque no requieren grandes cantidades de productos químicos para ayudar a la deshidratación.

Reducir los costos de eliminación de residuos: al aumentar el contenido de sólidos del lodo, el apilador de tornillo puede reducir los costos de tratamiento y eliminación de residuos, como reducir los gastos de transporte y vertedero.

Prensa de tornillo de deshidratación de lodos NIHAO

El deshidratador de lodos apilados con tornillos está equipado con un cuerpo de tornillos apilados especialmente diseñado. Tiene un diseño exquisito y una variedad de modelos de productos, que van desde modelos ultrapequeños con una capacidad de procesamiento de 0,5 kg-DS/h hasta máquinas ultragrandes con una capacidad de procesamiento de 1320 ~ 1360 kg-DS/h. tipo, proporcionando la solución técnica más adecuada según las necesidades reales de capacidad de procesamiento del cliente para lograr el objetivo de una deshidratación eficiente y ahorradora de energía. Le invitamos a consultar a nuestro equipo de diseño profesional en cualquier momento para elegir un deshidratador de lodos adecuado para usted.

MBBR (Moving Bed Biofilm Reactor) es una tecnología disruptiva que ha logrado un éxito significativo en la industria de la acuicultura.

1. Principios básicos de la tecnología MBBR.

La tecnología MBBR se basa en el principio de reacción de biopelícula y sus principios básicos incluyen los siguientes puntos clave:

① Materiales portadores: El embalaje de plástico o el medio filtrante utilizado en los sistemas MBBR proporciona una gran cantidad de superficie, creando un entorno ideal para el crecimiento microbiano y la fijación de biopelículas.

② Adhesión microbiana: los microorganismos como bacterias, algas y otros organismos se adhieren a la superficie del soporte para formar biopelículas. Estos microorganismos degradan y descomponen los residuos orgánicos.

③ Sistema de lecho suspendido: El transportador existe en el agua de forma suspendida. A través de la libre circulación y fluidez, asegura un alto grado de contacto entre las aguas residuales y los microorganismos, mejorando la eficiencia del tratamiento de aguas residuales.

④ Suministro de oxígeno: El sistema MBBR proporciona oxígeno a través de un sistema de suministro de gas para satisfacer la demanda de oxígeno requerida por los microorganismos para degradar los desechos.

2. Mecanismo de trabajo MBBR

El mecanismo de funcionamiento de la tecnología MBBR es la clave de su éxito. Los siguientes son los pasos de trabajo básicos del sistema MBBR:

① Las aguas residuales ingresan al reactor: las aguas residuales de la acuicultura se introducen primero en el reactor MBBR, que contiene una unidad de biorreactor llena de material portador.

② Adhesión microbiana: En el reactor, los microorganismos comienzan a adherirse al material portador, formando una biopelícula.

③ Degradación de residuos: Los microorganismos del biofilm comienzan a degradar la materia orgánica y los compuestos nitrogenados de las aguas residuales, convirtiéndolos en compuestos más estables y menos contaminantes.

④ Suministro de oxígeno: A través del sistema de suministro de gas, el sistema MBBR mantiene el suministro de oxígeno, asegurando que los microorganismos tengan suficiente oxígeno al degradar los residuos.

⑤ Descarga de agua limpia: El agua tratada se descarga del reactor y suele tener un estándar de calidad de agua más alto y es apta para recirculación o descarga al medio ambiente.

3. Cómo la tecnología MBBR mejora la eficiencia reproductiva

La razón por la que la tecnología MBBR se considera la clave para mejorar la eficiencia agrícola es que tiene un impacto positivo en múltiples aspectos:

① Mejora de la calidad del agua: el sistema MBBR puede eliminar eficientemente los desechos orgánicos y los compuestos de nitrógeno de las aguas residuales, asegurando que la calidad del agua satisfaga las necesidades de las especies cultivadas.

② Mayor densidad de reproducción: dado que el sistema MBBR ocupa menos espacio, permite cultivar más organismos en un área limitada, aumentando así la producción.

③ Reciclaje de recursos hídricos: El sistema MBBR puede reciclar agua tratada, reduciendo la demanda de agua dulce y reduciendo el desperdicio de recursos hídricos.

④ Control y seguimiento: el sistema MBBR es altamente monitoreable y controlable, lo que permite a los agricultores gestionar y ajustar mejor el entorno de reproducción para mejorar la eficiencia de la producción.

En general, la tecnología MBBR, con sus principios y mecanismos de trabajo únicos, proporciona una solución de tratamiento de agua eficiente, sostenible y respetuosa con el medio ambiente para la industria de la acuicultura, mejorando así la eficiencia de la reproducción y se espera que continúe utilizándose en el campo de la acuicultura en el futuro. juegan un papel clave.

La tecnología de reproducción MBBR (reactor de biopelícula de lecho móvil) está cambiando rápidamente la faz de la industria de la acuicultura. Esta tecnología innovadora, que combina reactores de biopelícula y sistemas de lecho suspendido, brinda muchas oportunidades y ventajas sin precedentes a la industria de la acuicultura.

1. Principio de funcionamiento de la tecnología de reproducción MBBR

El núcleo de la tecnología de cultivo MBBR es proporcionar una superficie para la unión biológica mediante la introducción en el agua de materiales portadores especiales, como rellenos de plástico o materiales filtrantes. Estos vehículos proporcionan un entorno ideal para el crecimiento de bacterias y otros microorganismos, que degradan la materia orgánica y los compuestos de nitrógeno de las aguas residuales en compuestos más seguros. Los principios de trabajo clave incluyen:

① Adhesión de biopelícula: los microorganismos se adhieren al soporte para formar una biopelícula que degrada los contaminantes en las aguas residuales.

② Reacción de lecho móvil: el portador se mueve libremente en el agua, aumentando así las oportunidades de contacto entre las aguas residuales y los microorganismos y mejorando la eficiencia de degradación.

③ Suministro de oxígeno: A través del sistema de suministro de gas, el sistema MBBR puede asegurar que los microorganismos tengan suficiente oxígeno para llevar a cabo el proceso de degradación.

2. Ventajas de la tecnología de reproducción MBBR

La tecnología de cultivo MBBR aporta una serie de importantes ventajas, lo que la convierte en un método de acuicultura revolucionario:

① Altos estándares de calidad del agua: el sistema MBBR puede eliminar eficientemente la materia orgánica y los compuestos de nitrógeno de las aguas residuales, proporcionar un ambiente de calidad de agua limpia y contribuir a un ecosistema de reproducción saludable.

② Ahorro de espacio: en comparación con los sistemas tradicionales de estanques o piscinas, los sistemas MBBR requieren menos espacio, lo que los hace adecuados para la agricultura urbana y con recursos terrestres limitados.

③ Amplia aplicabilidad: la tecnología MBBR se puede utilizar para el cultivo de diversos organismos acuáticos, incluidos peces, camarones y mariscos, ampliando su alcance de aplicación.

④ Reducir el consumo de agua: al reciclar el agua, el sistema MBBR reduce la cantidad de agua dulce necesaria para la agricultura.

⑤ Monitorabilidad y controlabilidad: El sistema MBBR es altamente monitoreable y controlable, lo que permite a los agricultores gestionar mejor la calidad del agua y las condiciones de producción.

3. Potencial de la MBBR en la acuicultura

La tecnología MBBR tiene un amplio potencial de aplicación en el campo de la acuicultura. Se puede utilizar en operaciones agrícolas de todos los tamaños, desde pequeñas explotaciones familiares hasta grandes explotaciones comerciales. A continuación se muestran algunas aplicaciones potenciales de MBBR en acuicultura:

① Sistema de cría intensivo: el sistema MBBR puede soportar la cría de alta densidad en un espacio limitado, lo que ayuda a aumentar la producción de cría.

② Mejora de la calidad del agua: se puede utilizar para reparar y mejorar cuerpos de agua contaminados para que vuelvan a ser aptos para la agricultura.

③ Agricultura ecológica: El sistema MBBR es consistente con los principios de la agricultura ecológica y ayuda a reducir el impacto en el ecosistema natural.

④ Mejoramiento del reciclaje: utilizando la tecnología MBBR, el agua se puede reciclar y utilizar para reducir el desperdicio de recursos hídricos.

⑤ Mejoramiento urbano: debido a su pequeño tamaño, el sistema MBBR es adecuado para la acuicultura en ciudades o suburbios.

La tecnología agrícola de MBBR está cambiando la forma de la acuicultura con sus ventajas únicas y características de sostenibilidad. A medida que la tecnología continúa desarrollándose y aplicándose, podemos esperar ver más innovaciones e historias de éxito para garantizar que la acuicultura continúe satisfaciendo la demanda global y reduciendo al mismo tiempo el impacto ambiental en el futuro.

El proceso MBBR se usa particularmente en los campos del tratamiento de aguas residuales domésticas, tratamiento de aguas residuales industriales y acuicultura, y tiene un fuerte efecto de degradación, eliminación de fósforo y nitrógeno amoniacal. El mantenimiento posterior del proceso MBBR es simple y de bajo costo, lo cual es muy elogiado por los usuarios.

Razones de la acumulación de biorrelleno MBBR

En aplicaciones prácticas, también se encontrará el problema de la acumulación de relleno. Las razones incluyen las siguientes:

1. El crecimiento excesivo de biopelícula puede acumularse de manera desigual en la superficie del relleno.

2. Los sólidos en suspensión y las impurezas de las aguas residuales se depositan en el relleno y se acumulan con el tiempo.

3. Las burbujas de aire están distribuidas de manera desigual, lo que hace que la biopelícula crezca y se acumule de manera desigual.

4. Los problemas de calidad de las aguas residuales, como la alta turbidez o las concentraciones de sólidos en suspensión, pueden provocar la acumulación de relleno.

5. Prácticas inadecuadas de operación y mantenimiento, como no limpiar periódicamente el embalaje o realizar un mantenimiento inadecuado.

6. Los cambios en la composición de las aguas residuales pueden desencadenar un crecimiento excesivo y la acumulación de biopelículas.

Soluciones a la acumulación de relleno MBBR

*En algunos casos, aumentar la aireación puede ayudar a reducir la acumulación de relleno. Al aumentar el número y la velocidad de las burbujas, se proporciona más oxígeno y suspensión, lo que ayuda a eliminar la biopelícula acumulada.

* Intente dispersar los dispositivos de aireación inferiores de manera uniforme, agregue adecuadamente cabezales de aireación y aumente el volumen de aireación en las esquinas y bordes, para reducir los rincones muertos.

* Aumente adecuadamente la dosis de relleno MBBR y agregue el volumen de la parte de acumulación a la dosis teórica, de modo que el número total de vehículos suspendidos alcance el valor teórico. No se recomienda añadir hélices a las zonas de acumulación.

* La biopelícula acumulada y las incrustaciones reducen la superficie de adhesión y la permeabilidad del relleno. El mantenimiento y la limpieza regulares son clave para resolver los problemas de acumulación. Esto incluye la eliminación regular de biopelículas y materiales de desecho adheridos al relleno para mantener su rendimiento. Cuanto mayor sea la relación de ancho o de aspecto, más fácil será acumularla. Se puede dividir apropiadamente para reducir la proporción y dispersarse de manera relativamente uniforme.

Esperamos poder brindarle un poco de ayuda con sus problemas menores en la aplicación MBBR. Para más consultas, comuníquese con nuestro equipo profesional, que se dedica a resolver sus problemas y brindar un servicio integral para mejorar la eficiencia.

Tratamiento de aguas residuales: el biofill MBBR se puede utilizar para el tratamiento de aguas residuales en estanques de peces o sistemas de acuicultura. Proporcionan una gran superficie que facilita el crecimiento microbiano y la degradación de la materia orgánica en las aguas residuales. Al hacer pasar las aguas residuales a través del reactor MBBR, se pueden eliminar eficazmente sustancias nocivas como el nitrógeno amoniacal, el nitrito y el nitrato de las aguas residuales y se puede mejorar la calidad del agua.

Eliminación de nitrógeno amoniacal: a menudo se producen grandes cantidades de nitrógeno amoniacal en los estanques de cría, lo que es perjudicial para los peces y la calidad del agua. Los microorganismos del relleno biológico MBBR pueden convertir el nitrógeno amoniacal en nitrito y nitrato, reduciendo así la concentración de nitrógeno amoniacal en el agua y mejorando la calidad del cuerpo de agua.

Filtros biológicos: el biofill MBBR se puede utilizar para establecer filtros biológicos, que se pueden utilizar como parte de sistemas de piscicultura para ayudar a mantener el equilibrio biológico en el cuerpo de agua. Estos rellenos proporcionan una superficie ideal para el crecimiento microbiano, ayudando a eliminar residuos y cargas orgánicas de las aguas residuales.

Mayor densidad de producción: al mejorar la calidad del agua, el biorrelleno MBBR puede soportar mayores densidades de reproducción. Esto significa que se pueden acomodar más peces en el mismo tamaño de estanque de cría, mejorando así la eficiencia de producción de la industria de cría.

Frecuencia reducida de intercambio de agua: el biorelleno MBBR ayuda a reducir la frecuencia de intercambio de agua en los estanques de cría, ya que las aguas residuales se tratan eficazmente. Esto ahorra agua y reduce los costos operativos.

Sostenibilidad: MBBR biofill contribuye a la sostenibilidad de la industria piscícola al mejorar la calidad del agua, reducir la contaminación y aumentar la eficiencia agrícola. Ayudan a reducir la carga medioambiental y a hacer que la agricultura sea más respetuosa con el medio ambiente.

Ventajas de JUNTAI MBBR en la industria genética

1. Oxidación eficiente: el relleno MBBR proporciona una gran cantidad de superficies de unión, lo que favorece la unión y oxidación microbiana y mejora la eficiencia del tratamiento de la calidad del agua.

2. Alta utilización del espacio: el relleno MBBR aprovecha al máximo el espacio del reactor, haciéndolo compacto y eficiente.

3. Adaptabilidad diversificada: es adecuado para varios tipos de aguas residuales de acuicultura y tiene una gran adaptabilidad.

4. Estabilidad y fácil mantenimiento: El sistema MBBR es estable y fácil de operar y mantener.

5. Diseño modular: El diseño modular se puede realizar según las necesidades de escala para adaptarse a explotaciones de diferentes tamaños.

6. Protección del medio ambiente: ayuda a reducir la contaminación de las aguas residuales, mejora la calidad del agua, reduce las emisiones de nitrógeno amoniacal y es beneficioso para la protección del medio ambiente.

En conclusión, el biorrelleno MBBR desempeña un papel clave en la industria piscícola, ya que mejora la calidad del agua, aumenta la eficiencia agrícola, reduce los costos y aumenta la sostenibilidad. Por lo tanto, se utilizan ampliamente en los sistemas agrícolas modernos y aportan muchos beneficios a la industria agrícola.

Medios Filtrantes de Bloque Biológico de NIHAO

- Tipo: Bloque Biológico 36

- Material: HDPE Negro

- Tamaño del Tubo: 36mm

- Peso: 100Kg /CBM

- Superficie: 300m²/m³

- Embalaje de medios en bloque: bloque 5x5 o bloque 8x8

1. Aplicación:

La tecnología de flotación por aire ha sido ampliamente utilizada en el suministro y drenaje de agua y en el tratamiento de aguas residuales en los últimos años. Puede eliminar eficazmente los restos flotantes difíciles de sedimentar en las aguas residuales.

2. Características:

1. Gran capacidad de procesamiento, alta eficiencia y pequeña ocupación de terreno.

2. El proceso y la estructura del equipo son simples, fáciles de usar y mantener.

3. Puede eliminar la expansión de lodos.

4. La aireación en el agua durante la flotación por aire tiene un efecto significativo en

la eliminación de tensioactivos y olores en el agua. Al mismo tiempo, debido a que la aireación 12 aumenta el oxígeno disuelto en el agua, proporciona condiciones favorables para el tratamiento posterior.

5. Para las fuentes de agua con baja temperatura, baja turbidez y muchas algas, el mejor efecto se puede lograr mediante el uso de la flotación por aire.

APLICACIONES:

Los agitadores sumergibles se utilizan principalmente para los propósitos de mezclar, agitar y hacer flujos anulares en el proceso de tratamiento de aguas residuales municipales e industriales y también se puede utilizar como el equipo de mantenimiento para el medio ambiente del agua del paisaje, a través de la agitación, pueden 1 lograr la función de crear el flujo de agua, mejorar la calidad de la masa de agua, aumentar el contenido de oxígeno en el agua y prevenir eficazmente la sedimentación de las sustancias en suspensión.

Número de Artículo: MBR-15-PVDF

Longitud del componente A: 1550mm

Anchura del componente B: 655mm

Diámetro de salida: DN15

Diámetro de entrada de aire: DN15

Área de membrana del componente 15

Material de la carcasa: ABS/UPVC

Material de la membrana de fibra hueca PVDF(Mejorado)

Diámetro interior de la membrana de fibra hueca: 0,05um

Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca: 1,0 mm

Diámetro exterior de la membrana de fibra hueca: 2,4 mm

Nombre: Disco Difusor DD260
Tipo de burbuja: burbuja fina
Material de la membrana: Fórmula EPDM de Laxess Alemania
Placa portadora: Formula Fortalecer ABS
Conector: Rosca macho NPT de 3/4"
Tamaño de la burbuja (mm): 1,0-2,0
Flujo de diseño (m ³ /h): 3.0-4.0